Lasikuitu: Ominaisuudet, prosessit, markkinat

Lasikuitun koostumus ja ominaisuudet
Pääkomponentit ovat piidioksidi, alumiinioksidi, kalsiumoksidi, boorioksidi, magnesiumoksidi, natriumoksidi jne. Lasin alkalipitoisuuden mukaan se voidaan jakaa seuraaviin:
①,ei-alkalinen lasikuitu(natriumoksidia 0% ~ 2%, on alumiiniborosilikaattilasia)
②, keskikokoinen alkalinen lasikuitu (natriumoksidia 8% ~ 12%, booria tai booritonta sooda-kalkkisilikaattilasia) jakorkea alkali lasikuitu(natriumoksidia 13 % tai enemmän, on sooda-kalkkisilikaattilasia).
Ominaisuudet: lasikuitu on orgaanisia kuituja parempi, korkean lämpötilan, palamaton, korroosionkestävyys, lämmöneristys, äänieristys, korkea vetolujuus, hyvä sähköeristys. Mutta hauras, huono kulutuskestävyys. Käytetään lujitemuovien tai lujitekumin valmistuksessa lujitemateriaalina. Lasikuitua on seuraavat ominaisuudet:
①, korkea vetolujuus, pieni venymä (3%).
②, korkea kimmokerroin, hyvä jäykkyys.
3, Suuri venymä kimmorajojen sisällä ja korkea vetolujuus, joten se absorboi suuren iskuenergian.
4, epäorgaaninen kuitu, palamaton, hyvä kemikaalienkestävyys.
5, Veden imeytyminen on vähäistä.
6, Vaaka-aineen vakaus ja lämmönkestävyys ovat hyvät.
7, Hyvä prosessoitavuus, voidaan valmistaa säikeiksi, nippuiksi, huoviksi, kankaiksi ja muiksi erilaisiksi tuotteiksi.
⑧, Läpinäkyvä ja valoa läpäisevä.
⑨, Hyvä tarttuvuus hartsiin.
⑩, Edullinen.
⑪, ei helposti poltettava, voidaan sulattaa lasimaisiksi helmiksi korkeassa lämpötilassa.

Tuotantoprosessilasikuitu
Lasikuitun tuotantoprosesseja on kaksi:
Kaksi muovausta: upokkaan piirustusmenetelmä
Kertaluonteinen muovaus: Uunin piirustusmenetelmä
Upokkaan langanvetomenetelmässä ensin lasiraaka-aine sulatetaan korkeassa lämpötilassa lasipalloksi, ja sitten lasipallo sulatetaan toisessa vaiheessa, jolloin se valmistetaan lasikuituisesta raakasilkistä nopealla vetämällä. Tällä prosessilla on korkea energiankulutus, epävakaa muovausprosessi, alhainen työvoiman tuottavuus ja muita haittoja, jotka suuret lasikuituvalmistajat ovat käytännössä poistaneet.
Uunissa tapahtuvassa kloriitin ja muiden raaka-aineiden langanvetomenetelmässä lasiliuos sulatetaan uunissa lasiliuokseksi, jolloin ilmakuplat poistuvat reitiltä ja kuljetetaan huokoiseen vuotolevyyn. Lasikuitufilamenteista valmistetaan nopeaa vetoa. Uuni voidaan yhdistää useiden reittien kautta satoihin vuotolevyihin samanaikaista tuotantoa varten. Tämä prosessi on yksinkertainen, energiansäästöinen, vakaa, tehokas ja tuottoisa. Se mahdollistaa laajamittaisen täysin automatisoidun tuotannon ja siitä on tullut kansainvälisen tuotantoprosessin valtavirta. Lasikuitun tuotantoprosessi kattaa yli 90 % maailmanlaajuisesta tuotannosta.

Lasikuitumarkkinat
Tuotantoon valittujen eri raaka-aineiden mukaan lasikuitu voidaan jakaa ei-alkaliseen, keskialkaliseen,korkea alkali ja erikoislasikuituKuidun ulkonäön mukaan lasikuitu voidaan jakaa jatkuvaan lasikuituun, kiinteäpituiseen lasikuituun ja lasivillaan; monofilamenttien halkaisijoiden erojen mukaan lasikuitu voidaan jakaa erittäin hienoihin kuituihin (halkaisija alle 4 μm), seniorikuituihin (halkaisija 3–10 μm), keskikokoisiin kuituihin (halkaisija yli 20 μm) ja karkeisiin kuituihin (halkaisija noin 30 μm). Kuidun erilaisten ominaisuuksien mukaan lasikuitu voidaan jakaa tavalliseen lasikuituun, vahvasti happoja ja emäksiä kestävään lasikuituun, vahvasti happoja kestävään lasikuituun,korkean lämpötilan kestävä lasikuitu, erittäin lujaa lasikuitua ja niin edelleen.