Aerogeeleillä on erittäin alhainen tiheys, suuri ominaispinta-ala ja korkea huokoisuus, mikä osoittaa ainutlaatuisia optisia, lämpö-, akustisia ja sähköisiä ominaisuuksia, joilla on laaja sovellusmahdollisuus monilla aloilla. Tällä hetkellä maailman menestyksekkäimmin kaupallistettu aerogeelituote on huopamainen tuote, joka on valmistettu SiO₂-aerogeelistä ja lasikuitukomposiitista.
LasikuituAerogeelillä ommeltu yhdistelmämatto on pääasiassa aerogeelistä ja lasikuitukomposiitista valmistettu eristemateriaali. Se ei ainoastaan säilytä aerogeelin alhaista lämmönjohtavuutta, vaan sillä on myös joustavuutta ja korkea vetolujuus, ja se on helppo rakentaa. Verrattuna perinteisiin eristemateriaaleihin lasikuituaerogeelihuovalla on monia etuja lämmönjohtavuuden, mekaanisten ominaisuuksien, vedenkestävyyden ja palonkestävyyden suhteen.
Sillä on pääasiassa palonestoaineen, lämmöneristyksen, lämmöneristyksen, äänieristyksen, iskunvaimennuksen jne. vaikutuksia. Sitä voidaan käyttää substraattina uusien energianlähteiden lämmöneristykseen, autojen ovien paneelien kattomateriaaleihin, sisustuselementtien koristelevyihin, rakentamiseen, teollisuuteen ja muihin lämmöneristeisiin, ääntä vaimentaviin ja lämmöneristysmateriaaleihin, lasikuituvahvisteisiin muovikomposiittimateriaaleihin, teollisuuden korkean lämpötilan suodatinmateriaaleihin jne. Substraatti.
SiO₂-aerogeeli-komposiittimateriaalien valmistusmenetelmiin kuuluvat yleensä in situ -menetelmä, liotusmenetelmä, kemiallinen höyrynpermeaatiomenetelmä, muovausmenetelmä jne. Näistä in situ -menetelmää ja muovausmenetelmää käytetään yleisesti kuituvahvisteisten SiO₂-aerogeeli-komposiittimateriaalien valmistukseen.
Tuotantoprosessilasikuituinen aerogeelimattosisältää pääasiassa seuraavat vaiheet:
① Lasikuidun esikäsittely: Lasikuidun puhdistus- ja kuivausvaiheet kuidun laadun ja puhtauden varmistamiseksi.
② Aerogeelisoolin valmistus: Aerogeelisoolin valmistusvaiheet ovat samanlaiset kuin tavallisen aerogeelihuovan, eli piipohjaiset yhdisteet (kuten piidioksidi) sekoitetaan liuottimen kanssa ja kuumennetaan tasaisen soolin muodostamiseksi.
③ Kuitupinnoite: Lasikuitukangas tai -lanka imeytetään sooliin ja päällystetään sen avulla, niin että kuitu on täydessä kosketuksessa aerogeelisoolin kanssa.
4. Geelin muodostuminen: Kun kuitu on päällystetty, se gelatinoituu. Geelin muodostumismenetelmässä voidaan käyttää lämmitystä, paineistusta tai kemiallisia silloittavia aineita aerogeelin kiinteän geelirakenteen muodostumisen edistämiseksi.
5. Liuottimen poisto: Samoin kuin yleisen aerogeelihuovan tuotantoprosessissa, geeli on desolvatoitava, jotta kuituun jää jäljelle vain kiinteä aerogeelirakenne.
⑥ Lämpökäsittely: Thelasikuituinen aerogeelimattodesolvaation jälkeen lämpökäsitellään sen stabiilisuuden ja mekaanisten ominaisuuksien parantamiseksi. Lämpökäsittelyn lämpötilaa ja aikaa voidaan säätää erityisvaatimusten mukaan.
⑦ Leikkaus/muovaus: Lämpökäsittelyn jälkeen lasikuituaerogeelihuopa voidaan leikata ja muovata haluttuun muotoon ja kokoon.
⑧ Pintakäsittely (valinnainen): Tarpeen mukaan lasikuituisen aerogeelimaton pintaa voidaan edelleen käsitellä, kuten pinnoittaa, peittää tai toiminnallistaa, tiettyjen sovellustarpeiden täyttämiseksi.
Julkaisun aika: 23. syyskuuta 2024
