Pultruusioprosessi on jatkuva muovausmenetelmä, jossa liimalla kyllästynyt hiilikuitu kulkee muotin läpi kovettumisen aikana. Tätä menetelmää on käytetty tuotteiden tuottamiseen monimutkaisten poikkileikkausmuotojen kanssa, joten se on ymmärretty uudelleen massan tuotantoon soveltuvana menetelmänä ja parannetun tuotannon tehokkuuden parantamiseksi, ja sen käyttö kasvaa myös. Tuotteen pinnalla esiintyy kuitenkin ongelmia, kuten kuorinta, halkeilua, kuplia ja värieroa, pultruusioprosessin aikana.
Hiutale
Kun kovetetun hartsin hiukkaset tulevat muotista osan pinnalla, tätä ilmiötä kutsutaan hiutaleeksi tai hiipiksi.
Ratkaisu:
1. Nosta kovetetun hartsin varhaisen muotin sisääntulon syöttöpäät.
2. Vähennä viivanopeutta hartsin parantamiseksi aikaisemmin.
3. Stop -linja puhdistusta varten (30 - 60 sekuntia).
4. Lisää matalan lämpötilan aloittajan pitoisuutta.
Rakkulo
Kun rakkuloita tapahtuu osan pinnalla.
Ratkaisu:
1. Nosta sisääntulon päämotin lämpötilaa hartsin parantamiseksi nopeammin
2. Vähennä linjanopeutta, jolla on sama vaikutus kuin yllä olevilla mittoilla
3. Lisää vahvistuksen tasoa. Vaahtoaminen johtuu usein vähäisestä lasikuitupitoisuudesta johtuvista tyhjistä.
Pintahalkeamat
Pintahalkeamat johtuvat liiallisesta kutistumisesta.
Ratkaisu:
1. Nosta muotin lämpötilaa kovetusnopeuden nopeuttamiseksi
2. Vähennä linjanopeutta, jolla on sama vaikutus kuin yllä olevilla mittoilla
3. Lisää täyteaineen lastakuitupitoisuutta hartsirikkaan pinnan kovuuden lisäämiseksi, vähentäen siten kutistumista, jännitystä ja halkeamia
4. Lisää pintatyynyjä tai verhoja osiin
5. Lisää matalan lämpötilan aloittajien sisältöä tai käytä aloittajia, jotka ovat alhaisemmat kuin nykyinen lämpötila.
Sisäinen halkeama
Sisäiset halkeamat liittyvät yleensä liian paksuun leikkaukseen, ja halkeamia voi esiintyä laminaatin keskellä tai pinnalla.
Ratkaisu:
1. Nosta syöttöpään lämpötilaa hartsin parantamiseksi aikaisemmin
2. Vähennä muotin lämpötilaa muotin lopussa ja käytä sitä jäähdytyselementtiä eksotermisen piikin vähentämiseksi
3. Jos muotin lämpötilaa ei voida muuttaa, lisää linjanopeutta osan ulomman muodon ja eksotermisen piikin lämpötilan vähentämiseksi vähentäen siten lämpöjännitystä.
4. Alenna aloittajien, erityisesti korkean lämpötilan aloittajien tasoa. Tämä on paras pysyvä ratkaisu, mutta tarvitsee jonkin verran kokeilua auttaakseen.
5. Korvaa korkean lämpötilan aloittaja aloittajalla alhaisella eksotermillä, mutta paremmalla kovettumisvaikutuksella.
Kromaattinen poikkeavuus
Kuumat pisteet voivat aiheuttaa epätasaista kutistumista, mikä johtaa kromaattiseen poikkeavuuteen (alias Värinsiirto)
Ratkaisu:
1. Tarkista lämmitin varmistaaksesi, että se on paikoillaan, jotta muotissa ei ole epätasaista lämpötilaa
2. Tarkista hartsiseoksesta varmistaaksesi, että täyteaineet ja/tai pigmentit eivät laske tai erottua (väriero)
Matala linja -autojen kovuus
Matala barcol -kovuus; puutteellisen kovettumisen vuoksi.
Ratkaisu:
1. Vähennä viivanopeutta hartsin parantamisen nopeuttamiseksi
2. Nosta muotin lämpötilaa parantaaksesi muotin kovetusnopeutta ja kovettumista koskevaa astetta
3. Tarkista seoksen formulaatiot, jotka johtavat liialliseen plastisointiin
4. Tarkista muut epäpuhtaudet, kuten vesi tai pigmentit, jotka voivat vaikuttaa parannusprosenttiin
HUOMAUTUS: Barcol -kovuuslukemat tulisi käyttää vain vertaamiseen saman hartsin kanssa. Niitä ei voida käyttää vertaamaan parannuksia erilaisilla hartsilla, koska erilaiset hartsit tuotetaan omilla erityisillä glykolillaan ja niissä on erilaiset silloittumisen syvyydet.
Ilmakuplat tai huokoset
Ilmakuplat tai huokoset voivat näkyä pinnalla.
Ratkaisu:
1. Tarkista, johtuuko ylimääräinen vesihöyry ja liuotin sekoituksen aikana vai johtuen virheellisestä lämmityksestä. Vesi ja liuottimet kiehuvat ja haihtuvat eksotermisen prosessin aikana aiheuttaen kuplia tai huokoset pinnalle.
2. Vähennä linjanopeutta ja/tai lisää muotin lämpötilaa tämän ongelman voittamiseksi paremmin lisäämällä pintahartsin kovuutta.
3. Käytä pintapeittoa tai pintakuvia. Tämä vahvistaa pintahartsia ja auttaa poistamaan ilmakuplat tai huokoset.
4. Lisää osiin pintatyynyjä tai verhoja.
Viestin aika: kesäkuu-10-2022 
