Pultruusioprosessi on jatkuva muovausmenetelmä, jossa liimalla kyllästetty hiilikuitu johdetaan muotin läpi kovettuessaan.Tällä menetelmällä on valmistettu monimutkaisia poikkileikkausmuotoisia tuotteita, joten se on ymmärretty uudelleen massatuotantoon ja tuotannon tehostamiseen sopivaksi menetelmäksi ja sen käyttö on myös lisääntymässä.Pultruusioprosessin aikana tuotteen pinnalla esiintyy kuitenkin usein ongelmia, kuten kuoriutumista, halkeilua, kuplia ja värieroja.
Hiutaleet
Kun kovettuneen hartsin hiukkaset tulevat ulos muotista osan pinnalla, tätä ilmiötä kutsutaan hilseilyksi tai hilseilyksi.
Ratkaisu:
1. Nosta kovettuneen hartsin varhaisen muotin sisääntulon syöttöpään lämpötilaa.
2. Vähennä linjan nopeutta, jotta hartsi kovettuu aikaisemmin.
3. Pysäytysviiva puhdistusta varten (30-60 sekuntia).
4. Lisää matalan lämpötilan käynnistimen pitoisuutta.
Läpipainopakkaus
Kun rakkuloita esiintyy osan pinnalla.
Ratkaisu:
1. Nosta tulopäädyn muotin lämpötilaa, jotta hartsi kovettuu nopeammin
2. Vähennä linjan nopeutta, millä on sama vaikutus kuin yllä olevilla toimenpiteillä
3. Lisää vahvistustasoa.Vaahtoaminen johtuu usein alhaisesta lasikuitupitoisuudesta syntyvistä tyhjistä tiloista.
Pinta halkeamia
Pintahalkeamat johtuvat liiallisesta kutistumisesta.
Ratkaisu:
1. Nopeuta kovettumisnopeutta nostamalla muotin lämpötilaa
2. Vähennä linjan nopeutta, millä on sama vaikutus kuin yllä olevilla toimenpiteillä
3. Lisää täyteaineen kuormitusta tai lasikuitupitoisuutta lisätäksesi hartsipitoisen pinnan sitkeyttä, mikä vähentää kutistumista, jännitystä ja halkeamia
4. Lisää pintatyynyjä tai verhoja osiin
5. Lisää matalan lämpötilan käynnistimien pitoisuutta tai käytä nykyistä lämpötilaa alhaisempia initiaattoreita.
Sisäinen halkeama
Sisähalkeamat liittyvät yleensä liian paksuun osaan, ja laminaatin keskelle tai pinnalle voi ilmaantua halkeamia.
Ratkaisu:
1. Nosta syöttöpään lämpötilaa, jotta hartsi kovettuu aikaisemmin
2. Alenna muotin lämpötilaa muotin päässä ja käytä sitä jäähdytyselementtinä eksotermisen piikin vähentämiseksi
3. Jos muotin lämpötilaa ei voida muuttaa, lisää linjan nopeutta alentaaksesi osan ulkomuodon ja eksotermisen piikin lämpötilaa, mikä vähentää lämpöjännitystä.
4. Vähennä käynnistimien, erityisesti korkean lämpötilan käynnistimien, tasoa.Tämä on paras pysyvä ratkaisu, mutta vaatii kokeilua auttaakseen.
5. Vaihda korkean lämpötilan käynnistin käynnistimeen, jolla on alhainen eksoterminen mutta parempi kovettuvuus.
Kromaattinen aberraatio
Kuumat pisteet voivat aiheuttaa epätasaista kutistumista, mikä johtaa kromaattiseen aberraatioon (eli värinsiirtoon)
Ratkaisu:
1. Tarkista lämmitin varmistaaksesi, että se on paikallaan, jotta suulakkeessa ei ole epätasaista lämpötilaa
2. Tarkista hartsiseos varmistaaksesi, että täyteaineet ja/tai pigmentit eivät laskeudu tai eroa (väriero)
Matala väylän kovuus
Matala barcol-kovuus;epätäydellisen kovettumisen vuoksi.
Ratkaisu:
1. Vähennä linjan nopeutta nopeuttaaksesi hartsin kovettumista
2. Nosta muotin lämpötilaa parantaaksesi kovettumisnopeutta ja kovettumisastetta muotissa
3. Tarkista, onko seoskoostumuksia, jotka johtavat liialliseen plastisoitumiseen
4. Tarkista, onko muita epäpuhtauksia, kuten vettä tai pigmenttejä, jotka voivat vaikuttaa kovettumisnopeuteen
Huomautus: Barcol-kovuuslukemia tulee käyttää vain samalla hartsilla tehtyjen kovettumien vertailuun.Niitä ei voida käyttää kovettumisen vertaamiseen eri hartseilla, koska eri hartseja valmistetaan omilla spesifillä glykoleillaan ja niillä on erilaiset silloittumissyvyydet.
Ilmakuplia tai huokosia
Pinnalle voi ilmestyä ilmakuplia tai huokosia.
Ratkaisu:
1. Tarkista, onko sekoituksen aikana tai väärästä kuumennuksesta aiheutunut ylimääräistä vesihöyryä ja liuotinta.Vesi ja liuottimet kiehuvat ja haihtuvat eksotermisen prosessin aikana aiheuttaen kuplia tai huokosia pintaan.
2. Vähennä linjan nopeutta ja/tai nosta muotin lämpötilaa voittaaksesi tämän ongelman paremmin lisäämällä pinnan hartsin kovuutta.
3. Käytä pintapeitettä tai pintahuopaa.Tämä vahvistaa pintahartsia ja auttaa poistamaan ilmakuplat tai huokoset.
4. Lisää pintatyynyjä tai verhoja osiin.
Postitusaika: 10.6.2022 
