uutiset

Hiilikuituinen geogrid on uudentyyppinen hiilikuituvahvikemateriaali, jossa käytetään erityistä kudontaprosessia. Pinnoitustekniikan jälkeen tämä kudonta minimoi hiilikuitulangan lujuuden vaurioitumisen kudonnan aikana; pinnoitustekniikka varmistaa pitovoiman langan ja langan välillä.hiilikuitu geogridja laasti.

Hiilikuitugeoverkon rakennusprosessi

1. ruohonjuuritason puhdistus piikkaus

Korkeapaineisella ilmapumpulla puhdistetaan raudoitettuun pintaan leijuva pöly ja kuona, erityisesti paisuntapulttien ympäriltä. Ennen polymeerilaastin ruiskuttamista raudoitettu pinta on suihkutettava vedellä 6 tuntia etukäteen, jotta pinta pysyy märkänä ja kuivana, kunnes pinta on märkä eikä siinä ole vettä.

2. polymeerilaastin rakentaminen

(1) polymeerilaastin valmistus:

Laastin valmistussuhteen vaatimusten mukaisesti tuotekuvauksessa. Käytä pientä laastisekoitinta sekoittamiseen noin 3–5 minuuttia, kunnes seos on tasaista, ja kaada sitten harmaaseen rappaussämpäriin. Manuaalisessa rappausprosessissa polymeerilaastia ei saa sekoittaa liikaa kerrallaan, ja se on valmistettava rakentamisen edistymisen mukaan, jotta valmistettua laastia ei säilytetä liian kauan, eikä laastin säilytysaika saa olla yli 30 minuuttia.

(2) Ensimmäinen polymeerilaastikerros ruiskutetaan ruiskutuslaitteistolla:

Ruiskuta ensimmäinen polymeerilaastikerros ennen kuin rajapinta-aine jähmettyy. Säädä käsipyörää niin, että pumppauspaine on 10–15 bar (paineyksikkö 1 bar (bar) = 100 000 Pa (Pa) = 10 Newtonia / cm2 = 0,1 MPa), ilmakompressori 400–500 l/min, avaa paineilmakytkin ruiskupistoolin suulla, jolloin materiaali suihkuaa tasaisesti vahvistetuille pinnoille ja laattojen väliin.hiilikuituverkkoRuiskutuskerroksen paksuuden tulisi peittää verkkolevy (noin senttimetrin paksuus) ruiskutuksen loppuun saattamiseksi.

3. hiilikuitugeoverkon asennus ja päällystys

Hiilikuituverkko materiaalin alla: Materiaalin alla olevan hiilikuituverkon tulee olla suunnitteluasiakirjojen ohjeiden mukainen ja vahvikkeiden tiettyjen osien kokoinen. Materiaalin alla olevan koon mukaan jännityssuunnan limityspituuden on oltava vähintään 150 mm, jännityksettömässä suunnassa ei tarvitse limittyä; verkon on oltava limitetty, limityspituuden pääraudan suunnassa on oltava suunnitteluvaatimusten mukainen. Jos suunnittelussa ei ole määritelty limityspituutta, limityspituuden ei tulisi olla alle 150 mm, eikä se saa sijaita suurimman jännityksen kohdassa. Levitä verkko nopeasti laastissa toiselta puolelta toiselle ja paina kevyesti sopivaan kohtaan, jotta se ei painu.

4. seuraava polymeerilaastin ruiskutus:

Seuraava ruiskutus on tehtävä edellisen polymeerilaastin alkukovettumisen jälkeen. Seuraavan ruiskutuksen paksuuden on oltava 10–15 mm, jotta saavutetaan suunnitellun paksuuden mukaiset rajat, ja pinta on tasoitettava, tiivistettävä ja kalanteroitava rautaisella lastalla.

5. Polymeerilaastirappausvalikoima

tulee olla vähintään 15 mm ulkomitan reunan rappausalueen suunnittelun mukainen.

6. Hiilikuituräleikön suojakerroksen paksuus

PaksuushiilikuitugrilliSuojakerroksen paksuus ei saa olla alle 15 mm.

7. Huolto

Huoneenlämmössä polymeerilaastin rakenne valmistuu 6 tunnin kuluessa, ja sen on oltava luotettavasti kosteuttava ja ylläpitoon tähtäävä vähintään 7 päivän ajan, ja sen on täytettävä tuotteen käyttöohjeissa määrätty aika.

Hiilikuitugeoverkon ominaisuudet

① Sopii märkiin tiloihin: sopii tunneleihin, rinteisiin ja muihin märkiin tiloihin;

② Hyvä palonkestävyys: 1 cm paksu laastisuojakerros voi saavuttaa 60 minuutin palonkestävyysstandardit;

③ Hyvä kestävyys, korroosionkestävyys: hiilikuitu on stabiloitu inerteille materiaaleille kestävyyden ja korroosionkestävyyden suhteen;

4. Korkea vetolujuus: teräspalkin vetolujuus on seitsemän-kahdeksan kertaa yksinkertaisen hitsauksen rakenne.

5. Kevyt: tiheys on neljännes teräksen tiheydestä eikä vaikuta alkuperäisen rakenteen kokoon.