uutiset

1) Korroosionkestävyys ja pitkä käyttöikä

FRP-putkilla on erinomainen korroosionkestävyys, ja ne kestävät korroosiota hapoilta, emäksiltä, ​​suoloilta, merivedeltä, öljyiseltä jätevedeltä, syövyttävältä maaperältä ja pohjavedeltä – eli lukuisilta kemikaaleilta. Ne kestävät myös hyvin vahvoja oksideja ja halogeeneja. Siksi näiden putkien käyttöikä pidentyy merkittävästi, yleensä yli 30 vuoteen. Laboratoriosimulaatiot osoittavat, ettäFRP-putketvoi olla yli 50 vuoden käyttöikä. Sitä vastoin matalilla, suolapitoisilla tai muilla erittäin syövyttävillä alueilla sijaitsevat metalliputket vaativat huoltoa jo 3–5 vuoden kuluttua, käyttöiän ollessa vain noin 15–20 vuotta ja myöhemmissä käyttövaiheissa ylläpitokustannukset ovat korkeammat. Kotimainen ja kansainvälinen käytännön kokemus on osoittanut, että FRP-putket säilyttävät lujuudestaan ​​85 % 15 vuoden kuluttua ja 75 % 25 vuoden kuluttua alhaisilla ylläpitokustannuksilla. Molemmat arvot ylittävät kemianteollisuudessa käytettäville FRP-tuotteille vaadittavan vähimmäislujuuden säilyvyysasteen vuoden käytön jälkeen. FRP-putkien käyttöikä, joka on erittäin huolestuttava, on osoitettu kokeellisilla tiedoilla todellisista sovelluksista. 1) Erinomaiset hydrauliset ominaisuudet: Yhdysvalloissa 1960-luvulla asennetut FRP (lasikuituvahvisteisesta muovista) valmistetut putkistot ovat olleet käytössä yli 40 vuotta ja toimivat edelleen normaalisti.

2) Hyvät hydrauliset ominaisuudet

Sileät sisäseinät, pieni hydraulinen kitka, energiansäästö sekä kestävyys hilseilyä ja ruostetta vastaan. Metalliputkien sisäseinät ovat suhteellisen karkeat, mikä johtaa korkeaan kitkakertoimeen, joka kasvaa nopeasti korroosion myötä ja johtaa vastushäviöön entisestään. Karhea pinta luo myös olosuhteet hilseilyn kertymiselle. FRP-putkien karheus on kuitenkin 0,0053, mikä on 2,65 % saumattomista teräsputkista, ja lujitemuovikomposiittiputkien karheus on vain 0,001, mikä on 0,5 % saumattomista teräsputkista. Koska sisäseinä pysyy sileänä koko käyttöikänsä ajan, alhainen vastuskerroin vähentää merkittävästi painehäviötä putkilinjassa, säästää energiaa, lisää siirtokapasiteettia ja tuo huomattavia taloudellisia hyötyjä. Sileä pinta estää myös epäpuhtauksien, kuten bakteerien, hilseilyn ja vahan, kertymisen estäen kuljetettavan väliaineen saastumisen.

3) Hyvä ikääntymisenesto, lämmönkestävyys ja jäätymiskestävyys

Lasikuituputkia voidaan käyttää pitkiä aikoja -40–80 ℃:n lämpötila-alueella. Korkean lämpötilan kestävät hartsit, joissa on erityiskoostumus, voivat toimia normaalisti jopa yli 200 ℃:n lämpötiloissa. Ulkona pitkään käytettäviin putkiin lisätään ultraviolettisäteilyä absorboivia aineita ultraviolettisäteilyn poistamiseksi ja ikääntymisen hidastamiseksi.

4) Alhainen lämmönjohtavuus, hyvä eristys ja sähköeristysominaisuudet

Yleisesti käytettyjen putkimateriaalien lämmönjohtavuus on esitetty taulukossa 1. Lasikuituputkien lämmönjohtavuus on 0,4 W/m·K, noin 8 ‰ teräksen lämmönjohtavuus, mikä johtaa erinomaiseen eristyskykyyn. Lasikuitu ja muut ei-metalliset materiaalit ovat johtamattomia, ja niiden eristysvastus on 10¹² - 10¹⁵ Ω·cm, mikä tekee niistä ihanteellisia käytettäväksi alueilla, joilla on tiheitä sähkönsiirto- ja tietoliikennelinjoja sekä alueilla, joilla on alttiita salamaniskuille.

5) Kevyt, korkea ominaislujuus ja hyvä väsymiskestävyys

Tiheyslasikuituvahvisteinen muovi (FRP)on 1,6–2,0 g/cm³, mikä on vain 1–2 kertaa tavalliseen teräkseen ja noin 1/3 alumiiniin verrattuna. Koska FRP:n jatkuvilla kuiduilla on korkea vetolujuus ja kimmokerroin, sen mekaaninen lujuus voi saavuttaa tai ylittää tavallisen hiiliteräksen lujuuden, ja sen ominaislujuus on neljä kertaa teräkseen verrattuna. Taulukossa 2 verrataan FRP:n tiheyttä, vetolujuutta ja ominaislujuutta useiden metallien kanssa. FRP-materiaaleilla on hyvä väsymiskestävyys. Metallimateriaalien väsymismurtuma kehittyy äkillisesti sisältä ulospäin, usein ilman ennakkovaroitusta. Kuituvahvisteisissa komposiiteissa kuitujen ja matriisin välinen rajapinta voi kuitenkin estää halkeamien etenemisen, ja väsymismurtuma alkaa aina materiaalin heikoimmasta kohdasta. FRP-putkille voidaan määrittää erilaiset kehä- ja aksiaalilujuudet muuttamalla kuitujen asettelua jännitystilan mukaan kehä- ja aksiaalivoimien mukaan.

6) Hyvä kulutuskestävyys

Asiaankuuluvien testien mukaan samoissa olosuhteissa ja 250 000 kuormitusjakson jälkeen teräsputkien kuluminen oli noin 8,4 mm, asbestisementtiputkien noin 5,5 mm, betoniputkien noin 2,6 mm (sama sisäpintarakenne kuin PCCP:llä), saviputkien noin 2,2 mm, suurtiheyksisten polyeteeniputkien noin 0,9 mm, kun taas lasikuituputkien kuluminen oli vain 0,3 mm. Lasikuituputkien pinnan kuluminen on erittäin pieni, vain 0,3 mm raskaissa kuormituksissa. Normaalipaineessa lasikuituputken sisävuorauksen väliaineen kuluminen on merkityksetöntä. Tämä johtuu siitä, että lasikuituputken sisävuoraus koostuu runsaspitoisesta hartsista ja silputusta lasikuitumatosta, ja sisäpinnan hartsikerros suojaa tehokkaasti kuitujen altistumiselta.

7) Hyvä suunnittelukyky

Lasikuitu on komposiittimateriaali, jonka raaka-aineiden tyyppejä, suhteita ja järjestelyjä voidaan muuttaa erilaisten käyttöolosuhteiden mukaan. Lasikuituputkia voidaan suunnitella ja valmistaa vastaamaan erilaisia ​​käyttäjävaatimuksia, kuten eri lämpötiloja, virtausnopeuksia, paineita, hautaussyvyyksiä ja kuormitusolosuhteita, jolloin saadaan putkia, joilla on erilaiset lämpötilankesto-, paineluokitus- ja jäykkyystasot.LasikuituputketErityisesti kehitettyjen, korkean lämpötilan kestävien hartsien käyttö voi toimia normaalisti myös yli 200 ℃:n lämpötiloissa. Lasikuituputkiliittimet on helppo valmistaa. Laipat, kyynärpäät, T-kappaleet, supistuskappaleet jne. voidaan valmistaa mielivaltaisesti. Esimerkiksi laipat voidaan liittää mihin tahansa saman paineen ja putken halkaisijan omaavaan teräslaippaan, joka täyttää kansalliset standardit. Kyynärpäät voidaan valmistaa missä tahansa kulmassa rakennustyömaan tarpeiden mukaan. Muille putkimateriaaleille kyynärpäät, T-kappaleet ja muut liittimet ovat vaikeita valmistaa, lukuun ottamatta määriteltyjen eritelmien mukaisia ​​standardiosia.

8) Alhaiset rakennus- ja ylläpitokustannukset

Lasikuituputket ovat kevyitä, lujia, muovattavia, helppoja kuljettaa ja asentaa, eivätkä ne vaadi avotulta, mikä varmistaa turvallisen rakentamisen. Pitkä putken pituus vähentää liitosten määrää projektissa ja poistaa ruosteenesto-, likaantumisenesto-, eristys- ja lämmöneristystoimenpiteiden tarpeen, mikä johtaa alhaisiin rakennus- ja ylläpitokustannuksiin. Maahan asennetuille putkille ei tarvita katodista suojausta, mikä voi säästää yli 70 % teknisistä ylläpitokustannuksista.