uutiset

Lasikuitu on erinomainen epäorgaaninen ei-metallisten materiaalien ominaisuus. Sillä on monia etuja, kuten hyvä eristys, lämmönkestävyys, korroosionkestävyys ja korkea mekaaninen lujuus. Haittapuolena on kuitenkin haurastuminen ja huono kulutuskestävyys. Lasikuitua tai lasijätettä valmistetaan raaka-aineena korkean lämpötilan sulatuksen, vetämisen, kelaamisen, kutomisen ja muiden prosessien avulla, jolloin sen monofilamenttilangan halkaisija voi vaihdella muutamasta mikronista yli 20 mikroniin, mikä vastaa 1/20-1/5 hiusta. Jokainen kuitukimppu koostuu sadoista tai jopa tuhansista raakasilkkimonofilamenteista.Lasikuitukäytetään yleensä lujitemateriaalina komposiittimateriaaleissa, sähköeristemateriaaleissa ja lämmöneristemateriaaleissa, piirilevyissä ja muilla kansantalouden aloilla.
1. Lasikuitun fysikaaliset ominaisuudet
Sulamispiste 680 ℃
Kiehumispiste 1000 ℃
Tiheys 2,4–2,7 g/cm³

2, Kemiallinen koostumus
Pääkomponentit ovat piidioksidi, alumiinioksidi, kalsiumoksidi, boorioksidi, magnesiumoksidi, natriumoksidi jne. Lasin alkalipitoisuuden mukaan lasi voidaan jakaa alkalittomiin lasikuituihin (natriumoksidia 0–2 %, on alumiiniborosilikaattilasi), keskialkaliseen lasikuituun (natriumoksidia 8–12 %, on booria sisältävä tai booriton soodakalkkisilikaattilasi) ja runsasalkaliseen lasikuituun (natriumoksidia 13 % tai enemmän, on soodakalkkisilikaattilasi).

3, raaka-aineet ja niiden käyttötarkoitukset
Lasikuitu on orgaanisia kuituja parempi, sillä se kestää korkeita lämpötiloja, on palamaton, korroosionestokykyinen, lämpö- ja äänieristävä, sillä on korkea vetolujuus ja hyvä sähköeristys. Mutta se on hauras ja sen kulutuskestävyys on huono. Lasikuitua käytetään lujitemuovien tai lujitekumien valmistuksessa lujitemateriaalina. Näiden ominaisuuksien ansiosta lasikuidun käyttö on huomattavasti nopeampaa kuin muiden kuitutyyppien. Se on myös huomattavasti nopeampi kuin muiden kuitutyyppien. Seuraavat ominaisuudet on lueteltu alla:
(1) Suuri vetolujuus, pieni venymä (3 %).
(2) Korkea kimmokerroin, hyvä jäykkyys.
(3) Venymä elastisuuden ja suuren vetolujuuden rajoissa, joten se absorboi iskuenergiaa.
(4) Epäorgaaninen kuitu, palamaton, hyvä kemikaalienkestävyys.
(5) Pieni veden imeytyminen.
(6) Hyvä mittakaavan vakaus ja lämmönkestävyys.
(7) Hyvä prosessoitavuus, voidaan valmistaa säikeiksi, kimppuiksi, huoviksi, kankaiksi ja muiksi erilaisiksi tuotteiksi.
(8) Läpinäkyvät tuotteet voivat läpäistä valoa.
(9) Hartsiin hyvin tarttuvan pintakäsittelyaineen kehitys on saatu päätökseen.
(10) Edullinen.
(11) Sitä ei ole helppo polttaa, ja se voidaan sulattaa lasimaisiksi helmiksi korkeassa lämpötilassa.
Lasikuitu voidaan muodon ja pituuden mukaan jakaa jatkuvaan kuituun, kiinteäpituiseen kuituun ja lasivillaan; lasikoostumuksen mukaan se voidaan jakaa alkalittomaan, kemikaalinkestävään, korkean alkalipitoisuuden omaavaan, alkaliseen, korkean lujuuden omaavaan, korkean kimmomoduulin omaavaan ja emäksenkestävään (anti-alkaliseen) lasikuituun ja niin edelleen.

4, tärkeimmät raaka-aineet tuotannossalasikuitu
Tällä hetkellä lasikuidun kotimaisen tuotannon tärkeimmät raaka-aineet ovat kvartsihiekka, alumiinioksidi ja kloriitti, kalkkikivi, dolomiitti, boorihappo, sooda, mangaani, fluoriitti ja niin edelleen.

5, tuotantomenetelmät
Karkeasti jaettu kahteen luokkaan: toinen on valmistettu sulasta lasista suoraan kuiduiksi;
Sula lasi valmistetaan ensin 20 mm:n halkaisijaltaan olevista lasipalloista tai -tangoista ja sitten ne sulatetaan uudelleen useilla eri tavoilla, jolloin saadaan erittäin hienoja kuituja, joiden halkaisija on 3–80 μm.
Platinaseoslevyn läpi mekaaniseen piirustusmenetelmään vetää äärettömän pituinen kuitu, joka tunnetaan jatkuvana lasikuituna, joka tunnetaan yleisesti pitkänä kuituna.
Rullan tai ilmavirran läpi, joka on valmistettu epäjatkuvista kuiduista, jotka tunnetaan kiinteän pituisina lasikuituina, tunnetaan yleisesti lyhyinä kuituina.

6, lasikuidun luokitus
Lasikuitu koostumuksen, luonteen ja käytön mukaan, jaettuna eri tasoihin.
Standarditason mukaan E-luokan lasikuitu on yleisin käyttökohde, jota käytetään laajalti sähköeristysmateriaaleissa;
S-luokka erikoiskuiduille.
Lasikuitun ja lasikuidun valmistus eroaa muista lasituotteista.
Kansainvälisesti kaupallistettu lasikuidun koostumus on seuraava:

(1) E-lasi
Tunnetaan myös nimellä alkaliton lasi, joka on borosilikaattilasi. Tällä hetkellä se on yksi yleisimmin käytetyistä lasikuitulasikoostumuksista, jolla on hyvät sähköeristys- ja mekaaniset ominaisuudet. Sitä käytetään laajalti sähköeristeiden valmistuksessa lasikuidulla. Sitä käytetään myös suuria määriä lasikuidun valmistukseen lasikuituvahvisteiseen muoviin. Sen haittapuolena on, että epäorgaaniset hapot syövyttävät sitä helposti, joten se ei sovellu käytettäväksi happamissa ympäristöissä.

(2) C-lasi
Tunnetaan myös keskikokoisena alkalilasikuituna, jolle on ominaista kemiallinen kestävyys, erityisesti haponkestävyys, joka on parempi kuin alkalilasikuiduilla, mutta sen sähköominaisuudet ja mekaaninen lujuus ovat 10–20 % alhaisemmat kuin alkalilasikuiduilla. Yleensä ulkomaiset keskikokoiset alkalilasikuidut sisältävät tietyn määrän booridioksidia, ja Kiinan keskikokoiset alkalilasikuidut ovat täysin boorittomia. Ulkomailla keskikokoista alkalilasikuitua käytetään vain korroosionkestävien lasikuitutuotteiden, kuten lasikuitupinnoitteiden jne., valmistukseen. Sitä käytetään myös asfalttikattomateriaalien parantamiseen. Meidän maassamme keskikokoinen alkalilasikuitu muodostaa suuren osan lasikuitutuotannosta (60 %), ja sitä käytetään laajalti lasikuituvahvisteisten muovien parantamiseen sekä suodatinkankaisiin, käärekankaisiin jne., koska sen hinta on alhaisempi kuin ei-alkalisen lasikuidun ja sillä on vahvempi kilpailuetu.

(3) Erittäin luja lasikuitu
Sille on ominaista korkea lujuus ja korkea kimmokerroin. Sen yksittäisen kuidun vetolujuus on 2800 MPa, mikä on noin 25 % korkeampi kuin alkalittoman lasikuidun vetolujuus, ja kimmokerroin 86 000 MPa, mikä on korkeampi kuin E-lasikuidun. Niistä valmistettuja FRP-tuotteita käytetään enimmäkseen sotilas-, avaruus-, luodinkestävässä haarniska- ja urheiluvälineissä. Kalliin hinnan vuoksi sitä ei kuitenkaan voida nyt siviilikäyttöön myydä, ja maailmanlaajuinen tuotanto on vain muutamia tuhansia tonneja.

(4)AR-lasikuitu
Tunnetaan myös nimellä alkalinkestävä lasikuitu, alkalinkestävä lasikuitu on lasikuituvahvisteista (sementti)betonia (tunnetaan myös nimellä GRC) valmistettu teräsbetonimateriaali. Se on 100 % epäorgaanisia kuituja ja sopii erinomaisesti teräksen ja asbestin korvaajaksi ei-kantavissa sementtikomponenteissa. Alkalinkestävälle lasikuidulle on ominaista hyvä alkalikestävyys, se kestää tehokkaasti sementin korkean emäksisten aineiden eroosiota, vahva pito, kimmokerroin, iskunkestävyys, erittäin korkea veto- ja taivutuslujuus, palamattomuus, pakkasenkestävyys, lämpötilan ja kosteuden muutosten kestävyys, halkeamien kestävyys, tihkumisen kestävyys, vahva rakenne, helppo muovata jne. Alkalinkestävä lasikuitu on uudentyyppinen raudoitusmateriaali, jota käytetään laajalti korkean suorituskyvyn raudoitusbetonissa (sementti). Ympäristöystävällinen raudoitusmateriaali.

(5) Lasillinen
Tunnetaan myös nimellä korkea alkalipitoisuus lasia, on tyypillinen natriumsilikaattilasi, jonka huonon vedenkestävyyden vuoksi sitä käytetään harvoin lasikuidun tuotannossa.

(6) E-CR-lasi
E-CR-lasi on parannettu booriton alkaliton lasikuitu, jota käytetään hapon- ja vedenkestävyyden omaavan lasikuidun valmistukseen. Sen vedenkestävyys on 7–8 kertaa parempi kuin alkalittoman lasikuidun, ja sen haponkestävyys on myös paljon parempi kuin keskialkalisen lasikuidun, ja se on uusi maanalaisiin putkiin ja varastosäiliöihin kehitetty lasilajike.

(7) D-lasi
Tunnetaan myös nimellä mataladielektrinen lasi, ja sitä käytetään mataladielektrisen lasikuidun valmistukseen, jolla on hyvä dielektrinen lujuus.
Yllä mainittujen lasikuitukomponenttien lisäksi on nyt uusialkaliton lasikuitu, se on täysin booriton, mikä vähentää ympäristön saastumista, mutta sen sähköneristysominaisuudet ja mekaaniset ominaisuudet ovat samankaltaiset kuin perinteisellä E-lasilla.
Lasivillan tuotannossa on käytetty myös lasikuidusta koostuvaa kaksoislasiseosta, ja lasikuituvahvisteisella muovilla on myös potentiaalia. Lisäksi on olemassa fluorittomia lasikuituja, jotka on kehitetty ympäristövaatimuksiin, ja parannettu alkaliton lasikuitu.

7. korkean alkalipitoisuuden omaavan lasikuidun tunnistaminen
Testi on yksinkertainen tapa laittaa kuitu kiehuvaan veteen ja keittää 6-7 tuntia. Jos kyseessä on runsasalkinen lasikuitu, keittämisen jälkeen kuidun loimi ja kude irtoavat kiehuvan veden jälkeen.

8. Lasikuitun tuotantoprosesseja on kahdenlaisia
a) Kaksinkertainen muovaus – upokasvetomenetelmä;
b) Kertakäyttöinen muovaus – allasuunin piirustusmenetelmä.
Upokkaan vetomenetelmä, jossa ensin korkeassa lämpötilassa sulatetaan lasiraaka-aineeksi lasipallot ja sitten toinen sulatus, eli lasikuitufilamenttien nopea veto. Tällä prosessilla on korkea energiankulutus, epävakaa muovausprosessi ja alhainen työvoiman tuottavuus, ja suuret lasikuituvalmistajat ovat käytännössä poistaneet nämä haitat.

9. TyypillinenLasikuituKäsitellä
Kloriitin ja muiden raaka-aineiden lasiliuos sulatetaan uunissa lasiliuokseksi, jolloin ilmakuplat poistuvat ja vesi kulkeutuu huokoiseen vuotolevyyn. Lasikuitulanka vetää nopeasti uunissa. Uuni voidaan yhdistää satoihin paneeleihin useiden reittien kautta samanaikaista tuotantoa varten. Tämä prosessi on yksinkertainen, energiansäästöinen, vakaa, tehokas ja tuottoisa, mikä helpottaa laajamittaista täysin automatisoitua tuotantoa. Siitä on tullut kansainvälisen tuotantoprosessin valtavirta, ja lasikuidun tuotantoprosessi kattaa yli 90 % maailmanlaajuisesta tuotannosta.