Lasikuitu on erinomainen suorituskyky epäorgaanisista ei-metallisista materiaaleista, monenlaisia etuja on hyvä eristys, lämmönkestävyys, korroosionkestävyys, korkea mekaaninen lujuus, mutta haitta on hauras, kulutuskestävyys on heikko. Se on lasipallo- tai jätteen lasia raaka-aineina korkean lämpötilan sulamisella, piirtämällä, käämityksellä, kutomalla ja muilla prosesseilla muutaman mikronin monofilamentin halkaisijaksi yli 20 mikroniin, mikä vastaa hiuksia 1/20-1/5, jokainen kuitupaketti satojen tai jopa tuhansien monofilamentit, jotka on muodostettu raa'an silkkien kanssa.Lasikuitukäytetään yleensä komposiittimateriaalien, sähköeristysmateriaalien ja lämpöeristysmateriaalien, piirilevyjen ja muiden kansantalouden alueille.
1, lasikuitun fysikaaliset ominaisuudet
Sulamispiste 680 ℃
Kiehumispiste 1000 ℃
Tiheys 2,4-2,7 g/cm³
2, kemiallinen koostumus
Pääkomponentit ovat piidioksidia, alumiinioksidia, kalsiumoksidia, boorioksidia, magnesiumoksidia, natriumoksidia jne. Lasissa olevan alkalipitoisuuden määrän mukaan voidaan jakaa ei-alkali-lasikuituihin (natriumoksidi 0%-2%, on alumiumoksidi-borosilikaattilasi), keskisuuntainen alkali-foori-hiilihaappaus (sotisiumoksidi 8%. booriton sooda-kalkkisilikaattilasi) ja korkea alkali-lasikuitu (natriumoksidi 13% tai enemmän, on sooda-kalkkisilikaattilasi). ).
3, raaka -aineet ja niiden sovellukset
Lasikuitu kuin orgaaniset kuidut, korkea lämpötila, palamattomat, korroosionesto, lämpö- ja akustinen eristys, suuri vetolujuus, hyvä sähköeristys. Mutta hauras, huono hankausvastus. Vahvistetun muovien tai vahvistetun kumin valmistuksessa käytettynä, koska vahvistusmateriaalikuitua on seuraavat ominaisuudet, nämä ominaisuudet tekevät lasikuitujen käytöstä paljon enemmän kuin muun tyyppiset kuidut laajalle kehitysnopeudelle on myös kaukana sen ominaisuuksista:
(1) korkea vetolujuus, pieni pidennys (3%).
(2) korkea joustavuuskerroin, hyvä jäykkyys.
(3) Pidennys joustavuuden ja suuren vetolujuuden rajoissa, joten absorboi iskuenergiaa.
(4) Epäorgaaninen kuitu, palamattomat, hyvä kemiallinen vastus.
(5) Pieni veden imeytyminen.
(6) Hyvän mittakaavan stabiilisuus ja lämmönkestävyys.
(7) Hyvä prosessoitavuus voidaan tehdä säikeiksi, kimppuiksi, huoviksi, kankaiksi ja muiksi tuotemuodoiksi.
(8) Läpinäkyvät tuotteet voivat lähettää valoa.
(9) Pintakäsittelyagentin kehitys, jolla on hyvä tarttuvuus hartsiin, on saatu päätökseen.
(10) edullinen.
(11) Poltta ei ole helppoa ja se voidaan sulauttaa lasimaisiksi helmiin korkeassa lämpötilassa.
Lasikuitu muodon ja pituuden mukaan voidaan jakaa jatkuvaan kuituun, kiinteän pituiseen kuituun ja lasivillaan; Lasikoostumuksen mukaan voidaan jakaa ei-alkali, kemiallisen kestävyyteen, korkeaan alkaliin, alkaliin, erittäin lujaan, korkeaan joustavuuden ja alkaliresistenttien (anti-alkali) lasikuitu- ja niin edelleen moduuliin ja niin edelleen.
4, tärkeimmät raaka -aineetlasikuitu
Tällä hetkellä lasikuitun kotimaisen tuotannon päärakaateriat ovat kvartsihiekka, alumiinioksidi ja kloriitti, kalkkikivi, dolomiitti, boorihappo, soodatuhka, mangaani, fluoriitti ja niin edelleen.
5, tuotantomenetelmät
Karkeasti jaettu kahteen luokkaan: yksi on valmistettu sulasta lasista suoraan kuituihin;
Sulasilasi luokka on ensin valmistettu lasipalloista tai sauvoista, joiden halkaisija on 20 mm, ja sitten se on siirretty monin tavoin lämmön, joka on valmistettu erittäin hienoista kuiduista, joiden halkaisija on 3 ~ 80 μm.
Platinumiseoslevyn läpi mekaaniseen piirustusmenetelmään kuidun äärettömän pituuden vetämiseksi, joka tunnetaan jatkuvana lasikuituna, joka tunnetaan yleisesti nimellä pitkä kuitu.
Epäjatkuvasta kuidusta valmistetun rullan tai ilmavirran läpi, joka tunnetaan kiinteän pituisina lasikuituina, joka tunnetaan yleisesti lyhyinä kuiduina.
6, lasikuituluokitus
Lasikuitu koostumuksen, luonteen ja käytön mukaan jaettuna eri tasoille.
Vakiovarausten tason mukaan E-luokan lasikuitu on yleisin käyttö, jota käytetään laajasti sähköeristysmateriaaleissa;
S-luokka erityisille kuiduille.
Lasikuitutuotanto lasilla on erilainen kuin muut lasituotteet.
Kansainvälisesti kaupallinen lasikuitukoostumus on seuraava:
(1) E-Glass
Tunnetaan myös nimellä emäksinen lasi, on borosilikaattilasi. Tällä hetkellä on yksi yleisimmin käytetyistä lasikuitulasikoostumuksesta, jolla on hyvä sähköeristys ja mekaaniset ominaisuudet, joita käytetään laajasti lasikuitujen sähköeristyksen tuottamisessa, jota käytetään myös suurissa määrissä lasikuitulasien tuottamiseksi lasikuituvahvistetun plastisen suhteen. Sen haitta on helppo rappeutua inorgaanisten happojen kanssa, joten se ei ole sopiva käytettäväksi happamassa ympäristössä.
(2) c-lasi
Tunnetaan myös nimellä keskipitkä alkalilasi, jolle on ominaista kemiallinen vastus, erityisesti happovastus on parempi kuin alkalilasi, mutta huonon mekaanisen lujuuden sähköiset ominaisuudet ovat alhaisemmat kuin alkalilasikuidut 10–20%, yleensä vieraiden keskikokoisten alkalilasikuidut sisältävät tietyn määrän booridioksidia ja Kiinan keskisuuria alkali lasi -kuituja ovat täysin boorimattomia. Ulkomaisissa maissa keskisuuria alkalituotteita käytetään vain korroosiokeskeisten lasikuitutuotteiden, kuten lasikuitupinta-maton jne. Tuottamiseen, käytetään myös asfalttikattomateriaalien parantamiseen, mutta maassamme keskikokoiset alkalituotteet ovat suuren osan lasikuitutuotannossa (60%), laaja-alaisessa kalasuojauksessa, joka on laaja-alainen, laaja-alaisella flattrilla, joka on laaja-alainen, joka on laaja-alaisella flattrilla, joka on laaja-alainen fluetointi Kankaat jne., Sen hinnan vuoksi on alhaisempi kuin alkaliinin lasikuidun hinta ja sillä on vahvempi kilpailuetu.
(3) korkean lujuuden lasikuitu
Suuri lujuus ja korkea moduuli on ominaista yksi kuituvetolujuus 2800MPA, joka on noin 25% korkeampi kuin alkalivapaiden lasikuidun vetolujuus, ja 86 000 mPa: n joustavuusmoduuli, joka on korkeampi kuin E-lasikuidun. Niiden kanssa tuotettuja FRP -tuotteita käytetään enimmäkseen armeijan, avaruuden, luodinkestävien panssarien ja urheilulaitteiden kanssa. Kalliiden hintojen takia nyt siviilioikeudellisissa näkökohdissa ei kuitenkaan voida edistää, maailman tuotanto on vain muutama tuhatta tonnia.
(4)AR -lasikuitu
Alkaliresistentti lasikuitu, joka tunnetaan myös nimellä alkaliresistentti lasikuitu on lasikuituvahvistettua (sementti) betonia (viitattuna GRC) Rib-materiaaliksi, on 100% epäorgaanisia kuituja, ei-lastaussementtikomponentteja, on ihanteellinen korvaava teräs- ja asbestos. Alkali-resistenttille lasikuitulle on ominaista hyvä alkaliresistenssi, voi tehokkaasti vastustaa korkeiden alkalien aineiden eroosiota sementillä, voimakas pito, joustavuusmoduuli, iskunkestävyys, vetolujuus ja taivutusvahvuus ovat erittäin korkeat, palotonta, pakkasenkestävyyttä, lämpötilankestävyyttä ja kosteusmuutoksia, halkeamiskestävyyttä, alkali-asuntoa koskeva vastus on erinomainen Lasikuitu on uuden tyyppinen vahvistusmateriaali, jota käytetään laajasti korkean suorituskyvyn vahvistetussa (sementti) betonissa. Vihreä vahvistusmateriaali.
(5） lasi
Tunnetaan myös nimellä korkea alkalilasi, on tyypillinen natriumsilikaattilasi huonon vedenkestävyyden vuoksi, jota käytetään harvoin lasikuitutuotannossa.
(6） E-CR-lasi
E-CR-lasi on eräänlainen parannettu boorivapaa alkaliton lasi, jota käytetään lasikuitutuotantoon, jolla on hyvä happo- ja vedenkestävyys. Sen vedenkestävyys on 7-8 kertaa parempi kuin alkaliton lasikuitu, ja sen happoresistenssi on myös paljon parempi kuin keskipitkällä Alkali-lasikuitulla, ja se on uusi lajike, joka on kehitetty maanalaisiin putkiin ja varastosäiliöihin.
(7) D -lasi
Sitä tunnetaan myös nimellä matala dielektrinen lasi, sitä käytetään tuottamaan matala dielektrinen lasikuitu, jolla on hyvä dielektrinen lujuus.
Yllä olevien lasikuitukomponenttien lisäksi on nyt uusialkaliton lasikuitu, se on täysin boorivapaa, vähentäen siten ympäristön pilaantumista, mutta sen sähköeristysominaisuudet ja mekaaniset ominaisuudet ovat samanlaisia kuin perinteinen E -lasi.
Lasivillan tuotannossa on käytetty myös kaksoislasin lasikuitukoostumusta, lasikuituvahvistetussa muovimateriaalissa on myös potentiaali. Lisäksi on fluoriton lasikuitu, kehitetään ympäristövaatimuksiin ja parannetulle alkaliton lasikuitu.
7. Korkean alkali -lasikuidun tunnistaminen
Koe on yksinkertainen tapa laittaa kuitu kiehuvaan veteen ja kypsennä 6-7H, jos se on korkea alkalilasikuitu, joka on kiehumisen jälkeen kypsennyksen jälkeen, kuidun loimi ja kudetta kaikki irtoaavat.
8. Lasikuitutuotantoprosessia on kahta tyyppiä
a) kahdesti muovaus - upokas piirustusmenetelmä;
b) Kerran muovaus - uima -altaan uima -uunin piirustusmenetelmä.
Upokas piirustusmenetelmäprosessi, ensimmäinen lasipallosta valmistettujen lasi-raaka-aineiden sulamisen ja sitten lasipallojen toinen sulaminen, lasikuitufilamenteista valmistettu nopea piirustus. Tällä prosessilla on suuri energiankulutus, muovausprosessi ei ole vakaa, alhainen työvoiman tuottavuus ja muut haitat, jotka periaatteessa suuret lasikuituvalmistajat eliminoivat.
9. TyypillinenLasikuituKäsitellä
Allasuunnitelman kloriitti- ja muut uunin polttomenetelmä sulattiin lasiliuokseen, lukuun ottamatta ilmakuplia huokoiseen vuotolevyyn kuljetetun reitin läpi, nopeaa piirtämistä lasikuitufilamenttiin. Uuni voidaan kytkeä satoihin paneeleihin useiden polkujen kautta samanaikaisesti tuotantoa varten. Tämä prosessi on yksinkertainen, energiansäästö, vakaa muovaus, korkea hyötysuhde ja korkea sato laajamittaisen täysin automatisoidun tuotannon helpottamiseksi, ja siitä on tullut valtavirta kansainvälisestä tuotantoprosessista, ja lasikuituprosessin osuus on yli 90% globaalista tuotannosta.
Viestin aika: heinäkuu-01-2024
