FRP -vesisäiliön muodostumisprosessi: Käämitysmuodostus
FRP-vesisäiliö, joka tunnetaan myös nimellä hartsisäiliö tai suodatinsäiliö, säiliön runko on valmistettu korkean suorituskyvyn hartsista ja lasikuituista
Sisävuori on valmistettu ABS: stä, PE-muovisesta FRP: stä ja muista korkean suorituskyvyn materiaaleista, ja laatu on verrattavissa tuoduihin tuotteisiin. Sillä on korroosionkestävyyden, suuren lujuuden, kevyen, helpon kuljetuksen, kätevän asennuksen ja kauniin ulkonäön ominaisuudet. Sitä käytetään laajasti esikäsittely- ja hoidon jälkeisessä hartsin sekoitettussa sängyssä puhtaan veden ja erittäin puhtaiden veden, vedenjakelu- ja jätevedenkäsittelyteollisuuden sekä kemikaalien, elektroniikan, lääkkeiden, elintarvikkeiden ja muiden alojen kentällä.
FRP -haavavesisäiliön ominaisuudet:
1. Erinomainen suunnittelun joustavuus ja erinomainen säiliön seinärakenteen suorituskyky. Kuidun haavoittuneet lasikuituvahvistetut muovit voivat säätää varastosäiliön fysikaalisia ja kemiallisia ominaisuuksia muuttamalla hartsijärjestelmää tai vahvistamalla materiaaleja vastaamaan erilaisten väliaineiden ja työolosuhteiden tarpeisiin. Säiliön kuormituskapasiteettia voidaan säätää rakennuskerroksen paksuuden, käämityskulman ja seinämän paksuusrakenteen suunnittelun avulla vastaamaan erilaisia painetasoja, tilavuuskokoja ja tiettyjä erityisiä suorituskykylaskukuituvahvistettuja muovisäiliöitä. Se on isotrooppinen metallimateriaali, jota ei voida verrata siihen. Kuin. 2. Korroosionkestävyys, vuoto-, hyvä säänkestävyys. FRP: llä on erityinen korroosionkestävyys. Syövyttäviä väliaineita säilytettäessä FRP osoittaa muiden materiaalien vertaansa vailla olevaa paremmuutta ja kestää erilaisia happoja, alkalisia, suoloja ja orgaanisia liuottimia.
3. Sillä on erinomaiset mekaaniset ja fysikaaliset ominaisuudet.
FRP -varastosäiliötuotteiden materiaalitiheys on välillä -2,1gcm3, joka on noin 1/4-1/5 terästä. Käämitysmuovaukseen käytetään lasikuitua, jonka halkaisija on 7-17 μm, mikä vähentää kuitujen mikrohalkeamien olemassaoloa ja saavuttaa saman lujuuden. , Tämä muovausmenetelmä voi tehdä kuitupitoisuudesta 80% korkeamman, spesifinen lujuus on korkeampi kuin teräs, valurauta ja muovi jne., Lämpölaajennuskerroin on suunnilleen yhtä suuri kuin teräksen ja lämmönjohtavuus on vain% terästä.
4. Pitkä käyttöikä ja alhaiset ylläpitokustannukset.
Valmistusprosessi: Hyväksy edistyksellinen mikrotietokone käämitysisäntä hallitsemaan ja tee sisävuorikerros (mukaan lukien korroosionesto ja siirtyminen) ydinmuottiin tarpeen mukaan. Geelin jälkeen rakennuskerros on haavoitettu määritellyn viivatyypin ja paksuuden mukaan, ja lopulta rakennekerros tehdään ulkoinen suojakerros. Eri säilytysväliaineen mukaan varastosäiliön seinän paksuus on suunniteltu erikseen ohuen kuoren teorialla eikä hetkellä. Raaka- ja apumateriaalit: erityyppiset käämityshartsi, lasikuitumato (pintamatto, hienonnettu nauhamatto), roving jne., Kehittämään tehtaamme.
Viestin aika: tammikuu 04-2022 
