FRP-vesisäiliön muovausprosessi: käämitysmuodostus
FRP-vesisäiliö, joka tunnetaan myös hartsisäiliönä tai suodatinsäiliönä, säiliön runko on valmistettu korkean suorituskyvyn hartsista ja lasikuidusta käärittynä
Sisävuori on valmistettu ABS-muovista, PE-muovista, FRP:stä ja muista korkean suorituskyvyn materiaaleista, ja sen laatu on verrattavissa maahantuotuihin tuotteisiin. Sillä on korroosionkestävyys, korkea lujuus, kevyt paino, helppo kuljettaa, kätevä asentaa ja kaunis ulkonäkö. Sitä käytetään laajalti esikäsittely- ja jälkikäsittelyhartsisekoituksissa puhtaan ja erittäin puhtaan veden, vesihuolto- ja jätevedenpuhdistusteollisuuden sekä kemian-, elektroniikka-, lääke-, elintarvike- ja muilla aloilla.
FRP-haavavesisäiliön ominaisuudet:
1. Erinomainen suunnittelun joustavuus ja säiliön seinärakenteen erinomainen suorituskyky. Lasikuituvahvisteiset muovit voivat säätää säiliön fysikaalisia ja kemiallisia ominaisuuksia muuttamalla hartsijärjestelmää tai lujitemateriaaleja erilaisten väliaineiden ja käyttöolosuhteiden tarpeiden mukaan. Säiliön kantavuutta voidaan säätää rakennekerroksen paksuuden, käämityskulman ja seinämän paksuuden suunnittelulla eri painetasojen, tilavuuskokojen ja tiettyjen erikoisominaisuuksien lasikuitulujitettujen muovisäiliöiden tarpeisiin. Se on isotrooppinen metallimateriaali, jota ei voida verrata siihen. Kuin. 2. Korroosionkestävyys, vuotojen esto, hyvä säänkestävyys. FRP:llä on erityinen korroosionkestävyys. Syövyttävien aineiden varastoinnissa FRP osoittaa vertaansa vailla olevaa ylivoimaa ja kestää erilaisia happoja, emäksiä, suoloja ja orgaanisia liuottimia.
3. Sillä on erinomaiset mekaaniset ja fysikaaliset ominaisuudet.
FRP-säiliötuotteiden materiaalitiheys on -2,1 gcm3, mikä on noin 1/4-1/5 teräksen tiheydestä. Käämitysmuovauksessa käytetään lasikuitua, jonka halkaisija on 7-17 μm, mikä vähentää kuitujen mikrohalkeamien esiintymisastetta ja saavuttaa saman lujuuden. Tämä muovausmenetelmä voi nostaa kuitupitoisuutta 80 %, ominaislujuus on suurempi kuin teräksellä, valuraudalla ja muovilla jne., lämpölaajenemiskerroin on suunnilleen sama kuin teräksellä ja lämmönjohtavuus on vain % teräksestä.
4. Pitkä käyttöikä ja alhaiset ylläpitokustannukset.
Valmistusprosessi: Edistyksellinen mikrotietokone ohjaa käämityskoneistoa ja valmistaa tarvittaessa sisäisen vuorauskerroksen (mukaan lukien korroosionesto ja siirtymä) ydinmuottiin. Geelin jälkeen rakennekerros kelataan määritetyn viivan tyypin ja paksuuden mukaisesti, ja lopuksi valmistetaan rakennekerros eli ulkoinen suojakerros. Eri varastointiväliaineiden mukaan varastosäiliön seinämän paksuus suunnitellaan erikseen ohuen kuoren ja momentittomuuden teorian mukaisesti. Raaka- ja apumateriaalit: tehtaallamme kehitettyjä erilaisia käämityshartseja, lasikuitumattoja (pintamatto, silputtu säikematto), roving-lankaa jne.
Julkaisun aika: 04.01.2022 
