uutiset

GFRP: n kehitys johtuu uusien materiaalien kasvavasta kysynnästä, joka on korkeampi, painonkevyempi, korroosion kestävämpi ja energiatehokkaampi. Materiaalitieteen kehittämisen ja valmistustekniikan jatkuvan parantamisen myötä GFRP on vähitellen saanut laajan valikoiman sovelluksia eri aloilla. GFRP koostuu yleensälasikuituja hartsimatriisi. Erityisesti GFRP käsittää kolme osaa: lasikuitu, hartsimatriisi ja rajapinta -aine. Niistä lasikuitu on tärkeä osa GFRP: tä. Lasikuitu valmistetaan sulattamalla ja piirtämällä lasia, ja niiden pääkomponentti on piisidioksidi (SiO2). Lasikuiduilla on korkea lujuus, matala tiheys, lämpö ja korroosionkestävyys, jotta materiaali ja jäykkyys on lujuuden ja jäykkyyden aikaansaamiseksi. Toiseksi hartsimatriisi on GFRP: n liima. Yleisesti käytettyjä hartsimatriiseja ovat polyesteri, epoksi ja fenolihartsit. Hartsimatriisissa on hyvä tarttuvuus, kemiallinen vastus ja iskunkestävyys lasikuitu- ja siirtokuormien kiinnittämiseksi ja suojaamiseksi. Rajapintojen edustajilla on toisaalta avainasemassa lasikuitu- ja hartsimatriisin välillä. Rajapintojen aineet voivat parantaa lasikuitun ja hartsimatriisin välistä tarttuvuutta ja parantaa GFRP: n mekaanisia ominaisuuksia ja kestävyyttä.
GFRP: n yleinen teollisuussynteesi vaatii seuraavat vaiheet:
(1) Lasikuituvalmistus:Lasimateriaali lämmitetään ja sulaa, ja se valmistetaan eri muotoihin ja lasikuitukokoihin menetelmillä, kuten piirtämisellä tai ruiskutuksella.
(2) Lasikuitu esikäsittely:Lasikuitujen fysikaalinen tai kemiallinen pintakäsittely niiden pinnan karheuden lisäämiseksi ja rajapinnan tarttuvuuden parantamiseksi.
(3) Lasikuitujärjestely:Levitä esikäsitellyt lasikuitua muovauslaitteeseen suunnitteluvaatimusten mukaisesti ennalta määritetyn kuitujärjestelyrakenteen muodostamiseksi.
(4) Pinnoitushartsimatriisi:Päällystä hartsimatriisi tasaisesti lasikuitulle, kyllästämällä kuitukimppuja ja aseta kuidut täyteen kosketukseen hartsimatriisin kanssa.
(5) Kovetus:Hartsimatriisin parantaminen lämmittämällä, paineistamalla tai käyttämällä apumateriaaleja (esim. Kovetusaine) vahvan komposiittirakenteen muodostamiseksi.
(6) Käsittelyn jälkeinen:Kovetettu GFRP altistetaan käsittelyn jälkeisille prosesseille, kuten trimmaus, kiillotus ja maalaus lopullisen pinnan laatu- ja ulkonäkövaatimuksen saavuttamiseksi.
Yllä olevasta valmisteluprosessista voidaan nähdä, ettäGFRP -tuotanto, lasikuitun valmistusta ja järjestystä voidaan säätää erilaisten prosessitarkoituksiin, erilaisia ​​hartsimatriiseja eri sovelluksiin ja erilaisia ​​jälkikäsittelymenetelmiä voidaan käyttää GFRP: n tuotannon saavuttamiseksi eri sovelluksissa. Yleensä GFRP: llä on yleensä erilaisia ​​hyviä ominaisuuksia, jotka on kuvattu yksityiskohtaisesti alla:
(1) Kevyt:GFRP: llä on pieni ominaispaino verrattuna perinteisiin metallimateriaaleihin, ja siksi se on suhteellisen kevyt. Tämä tekee siitä edullisen monilla alueilla, kuten ilmailu-, auto- ja urheilulaitteilla, joilla rakenteen kuollut painoa voidaan vähentää, mikä johtaa parantuneeseen suorituskykyyn ja polttoainetehokkuuteen. Rakennusrakenteisiin levitetty GFRP: n kevyt luonne voi vähentää tehokkaasti korkean kerrostalojen painoa.
(2) Korkea lujuus: Lasikuituvahvistetut materiaaliton korkea vahvuus, etenkin heidän vetolujuutensa ja taivutusvoimansa. Kuituvahvistettujen hartsimatriisin ja lasikuitujen yhdistelmä kestää suuria kuormia ja jännityksiä, joten materiaali on erinomainen mekaanisissa ominaisuuksissa.
(3) Korroosionkestävyys:GFRP: llä on erinomainen korroosionkestävyys, eikä se ole alttiita syövyttäville väliaineille, kuten hapolle, alkalille ja suolavedelle. Tämä tekee materiaalista monissa ankarissa ympäristöissä suuren edun, kuten meren suunnittelun, kemiallisten laitteiden ja varastosäiliöiden alalla.
(4) Hyvät eristysominaisuudet:GFRP: llä on hyvät eristysominaisuudet ja se voi tehokkaasti eristää sähkömagneettisen ja lämpöenergian johtavuuden. Tämä tekee materiaalista, jota käytetään laajasti sähkötekniikan ja lämpöeristyksen alalla, kuten piirilevyjen, eristysholkkien ja lämpöeristysmateriaalien valmistuksessa.
(5) Hyvä lämmönkestävyys:GFRP: llä onlämmönkestävyysja pystyy ylläpitämään vakaata suorituskykyä korkean lämpötilan ympäristöissä. Tämä tekee siitä laajalti käytetyn avaruus-, petrokemian ja sähköntuotantokenttien, kuten kaasuturbiinimoottorin terien, uunin osioiden ja lämpövoimalaitteiden laitteiden komponenttien valmistuksessa.
Yhteenvetona voidaan todeta, että GFRP: llä on korkea lujuus, kevyt, korroosionkestävyys, hyvät eristysominaisuudet ja lämmönkestävyys. Nämä ominaisuudet tekevät siitä laajalti käytetyn materiaalin rakennus-, ilmailu-, auto-, sähkö- ja kemianteollisuudessa.