uutiset

Lasikuituvahvisteisen muovin (GFRP) kehitys johtuu uusien, suorituskykyisempien, kevyempien, korroosionkestävämpien ja energiatehokkaampien materiaalien kasvavasta kysynnästä. Materiaalitieteen kehittyessä ja valmistusteknologian jatkuvan parantamisen myötä GFRP on vähitellen saavuttanut laajan valikoiman sovelluksia eri aloilla. GFRP koostuu yleensälasikuituja hartsimatriisin. Tarkemmin sanottuna lasikuituvahvisteisessa muovissa (GFRP) on kolme osaa: lasikuitu, hartsimatriisi ja rajapinta-aine. Näistä lasikuitu on tärkeä osa GFRP:tä. Lasikuituja valmistetaan sulattamalla ja vetämällä lasia, ja niiden pääkomponentti on piidioksidi (SiO2). Lasikuiduilla on etunaan korkea lujuus, alhainen tiheys, lämmönkestävyys ja korroosionkestävyys, jotka antavat materiaalille lujuutta ja jäykkyyttä. Toiseksi, hartsimatriisi on GFRP:n liima. Yleisesti käytettyjä hartsimatriiseja ovat polyesteri-, epoksi- ja fenolihartsit. Hartsimatriisilla on hyvä tarttuvuus, kemiallinen kestävyys ja iskunkestävyys lasikuidun kiinnittämiseen ja suojaamiseen sekä kuormien siirtoon. Rajapinta-aineilla on puolestaan ​​keskeinen rooli lasikuidun ja hartsimatriisin välillä. Rajapinta-aineet voivat parantaa lasikuidun ja hartsimatriisin välistä tarttuvuutta ja parantaa GFRP:n mekaanisia ominaisuuksia ja kestävyyttä.
GFRP:n yleinen teollinen synteesi vaatii seuraavat vaiheet:
(1) Lasikuitun valmistus:Lasimateriaali kuumennetaan ja sulatetaan, ja siitä valmistetaan eri muotoisia ja kokoisia lasikuituja esimerkiksi vetämällä tai ruiskuttamalla.
(2) Lasikuitukäsittely:Lasikuitun fysikaalinen tai kemiallinen pintakäsittely pinnan karheuden lisäämiseksi ja rajapinnan tarttuvuuden parantamiseksi.
(3) Lasikuiturakenteen järjestely:Levitä esikäsitelty lasikuitu muovauslaitteeseen suunnitteluvaatimusten mukaisesti muodostaaksesi ennalta määrätyn kuitujärjestelyn rakenteen.
(4) Päällystehartsimatriisi:Peitä hartsimatriisi tasaisesti lasikuidun päälle, kyllästä kuitukimppuja ja aseta kuidut täyteen kosketukseen hartsimatriisin kanssa.
(5) Kovetus:Hartsimatriisin kovettaminen kuumentamalla, paineistamalla tai käyttämällä apumateriaaleja (esim. kovetusainetta) vahvan komposiittirakenteen muodostamiseksi.
(6) Jälkikäsittely:Kovettunut lasikuituvahvisteinen muovi altistetaan jälkikäsittelyprosesseille, kuten hionnalle, kiillotukselle ja maalaukselle, lopullisten pinnanlaatu- ja ulkonäkövaatimusten saavuttamiseksi.
Yllä olevasta valmistusprosessista voidaan nähdä, että prosessissaGFRP-tuotantolasikuidun valmistusta ja järjestelyä voidaan säätää eri prosessitarkoitusten mukaan, erilaisia ​​hartsimatriiseja voidaan käyttää eri sovelluksiin, ja erilaisia ​​jälkikäsittelymenetelmiä voidaan käyttää GFRP:n valmistukseen eri sovelluksiin. Yleisesti ottaen GFRP:llä on yleensä useita hyviä ominaisuuksia, jotka kuvataan yksityiskohtaisesti alla:
(1) Kevyt:Lasikuituvahvisteisella muovilla (GFRP) on alhainen ominaispaino verrattuna perinteisiin metallimateriaaleihin, ja siksi se on suhteellisen kevyttä. Tämä tekee siitä edullisen monilla aloilla, kuten ilmailu-, auto- ja urheiluvälineteollisuudessa, joissa rakenteen omapainoa voidaan pienentää, mikä johtaa parempaan suorituskykyyn ja polttoainetehokkuuteen. Rakennusten rakenteissa GFRP:n keveys voi tehokkaasti vähentää korkeiden rakennusten painoa.
(2) Suuri lujuus: Lasikuituvahvisteiset materiaalitniillä on korkea lujuus, erityisesti veto- ja taivutuslujuus. Kuituvahvisteisen hartsimatriisin ja lasikuidun yhdistelmä kestää suuria kuormia ja rasituksia, joten materiaalilla on erinomaiset mekaaniset ominaisuudet.
(3) Korroosionkestävyys:Lasikuituvahvisteisella muovilla (GFRP) on erinomainen korroosionkestävyys, eikä se ole altis syövyttäville aineille, kuten hapoille, emäksille ja suolavedelle. Tämä tekee materiaalista suuren edun erilaisissa ankarissa ympäristöissä, kuten laivatekniikassa, kemiallisissa laitteissa ja varastosäiliöissä.
(4) Hyvät eristysominaisuudet:Lasikuituvahvisteisella muovilla (GFRP) on hyvät eristysominaisuudet ja se voi tehokkaasti eristää sähkömagneettisen ja lämpöenergian johtumisen. Tämän vuoksi materiaalia käytetään laajalti sähkötekniikassa ja lämmöneristyksessä, kuten piirilevyjen, eristysholkkien ja lämmöneristysmateriaalien valmistuksessa.
(5) Hyvä lämmönkestävyys:GFRP:llä onkorkea lämmönkestävyysja se pystyy ylläpitämään vakaan suorituskyvyn korkeissa lämpötiloissa. Tämän vuoksi sitä käytetään laajalti ilmailu-, petrokemian- ja energiantuotantoaloilla, kuten kaasuturbiinimoottorien lapojen, uunien väliseinien ja lämpövoimalaitosten laitteiden osien valmistuksessa.
Yhteenvetona voidaan todeta, että lasikuituvahvisteisella muovilla (GFRP) on etunaan korkea lujuus, keveys, korroosionkestävyys, hyvät eristysominaisuudet ja lämmönkestävyys. Nämä ominaisuudet tekevät siitä laajalti käytetyn materiaalin rakennus-, ilmailu-, auto-, energia- ja kemianteollisuudessa.