uutiset

Suurten ja merituulivoimaloiden lapojen kehityksen myötä terien vakaus, lujuus ja prosessien sopeutumiskyky paranevat.komposiittimateriaalijärjestelmä määrää suoraan lavan käyttöiän ja sähköntuotantotehokkuuden. Lasikuituhuopa on lavan kuoren, verkkorakenteen, etureunan, takareunan ja muiden osien keskeisenä vahvistusmateriaalina tullut standardimateriaaliksi VARTM-tyhjiöperfuusiossa, käsinliimauksessa/muovauksessa. Sillä on hyvä tasaisuus, nopea tunkeutuminen, erinomainen muovattavuus ja vahva kerrosten välinen sidos. Väärän mallin ja painon valinta, keveys, johtaa pintavirheisiin ja liiman puutteeseen perfuusiossa, ja paino vaikuttaa rakenteelliseen lujuuteen ja väsymislujuuteen. Tässä artikkelissa yhdistetään systemaattisesti tuulivoimaloiden lapoihin tarkoitetun huovan vakiomallia, ydinominaisuuksia, valintalogiikkaa ja sovelluskohtaista yhteensovitusta.

1. Tuulivoimaloiden lapoihin tarkoitettu silputtu huopa: perusasemointi ja ydinvaatimukset

-Laadun poikkeama pinta-alayksikköä kohti: ±5%

-Kosteuspitoisuus: ≤0,2%

-Vetolujuus: ≥30–180 N/5 cm (kasvaa grammapainon kasvaessa)

-Läpäisevyys: nopea liotus, vähän ilmakuplia, soveltuu tyhjiöperfuusioon

-Säänkestävyys/suolasumun kestävyys: offshore-mallien korroosionestosopeutumista on vahvistettava

-Stabiilius: ei jauhehävikkiä, ei kerrostusta, ei hiussulkia, sopii automaattiseen kerrostukseen

Lasikuituhuopapääasiassa hoitaa lavan ei-päälaakerin vahvistamisen, pinnan homogenisoinnin, kerrosten välisen siirtymän ja muodonmuutoksen kestävyyden toimintoja. Sitä käytetään yhdessä yksisuuntaisen kankaan, moniaksiaalisen kankaan, jatkuvan huovan ja pintahuovan kanssa täydellisen rakennekerroksen muodostamiseksi.

2. Luettelo tuulivoimalan terän silputun huovan malleista ja teknisistä tiedoista

Alan yleisimmät mallit ovat EMC (emulsio)/CMC (jauhe), ja yleisesti käytetty leveys on 1250/1040/2500 mm. Seuraavat ovat yleisimmin käytettyjä malleja terän massatuotantoon.

1) Vakiomalli vastaa grammapainoa

-EMC225: 225 g/㎡, ohut siirtymäkerros, herkkä pinta

-EMC300: 300 g/㎡, universaali päävoima, universaali kuori/verkko

-EMC450: 450 g/㎡, keskipaksu vahvike, voima-alueen vahvistaminen

-EMC600: 600 g/㎡, paksu raudoitus, tyven/etureunan paksuuntuminen

-EMC900: 900 g/㎡, raskaaseen käyttöön tarkoitettu vahvistus, suurten terien paikallinen vahvistus

2) Sideainetyypin valinta

-Emulsiotyyppi EMC: korkea lujuus, hyvä tasaisuus, erinomainen hartsiyhteensopivuus, ensisijainen valinta tyhjiöperfuusioon

-Jauhemainen CMC: nopeampi liotus, paremmat kustannukset, sopii käsin tahnaamiseen/apuprosessiin

-Merellä sijaitseva tuulivoima, erittäin lujat terät: ensisijainen EMC-emulsiosarja

3) Leveyden ja prosessin yhteensovittaminen

-1250 mm/1040 mm: keskikokoiset ja pienet terät, manuaalinen kerrostaminen

- 2500 mm ja yli: suuret terät, automaattinen kerrostaminen, vähentää limitystä

3. Valinta osittain: miten terien eri alueet sovitetaan yhteen?

1) Kuoren ulkopinta/geelipinnoitteen alempi kerros

-Suositeltu: EMC225 / EMC300

-Keskeiset ominaisuudet: sileä pinta, vähentää reikiä, parantaa ulkonäköä ja säänkestävyyttä

2) Kuoren pääkerros (siirtymä-/tasapainokerros)

-Suositeltu: EMC300

-Keskeiset kohdat: lujuuden ja tunkeutumisen tasapaino, paras yhteensopivuus moniaksiaalisen kankaan kanssa

3) Uuman ja palkin päällisen sivujen vahvistaminen

-Suositeltu: EMC450

-Keskeiset kohdat: suurempi jäykkyys, leikkauskestävyys ja parempi rakenteellinen stabiilius

4) Etureuna, takareuna, juuren paksuuntumisalue

-Suositeltu: EMC600 / EMC900

-Keskeiset kohdat: paksujen kerrosten nopea muodostaminen, kerrosten määrän vähentäminen ja iskunkestävyyden parantaminen

5) Merituulivoimaloiden lavat (suolasumu/korkea ilmankosteus)

-Suositus: vähäkarvainen höyhen EMC300/450 + hydrolyysiä kestävä kostutusaine

-Keskeiset kohdat: parantaa ikääntymiskestävyyttä ja vähentää kerrostumisriskiä