uutiset

RTM-prosessin etuna on hyvä taloudellisuus, hyvä suunnittelukyky, styreenin alhainen haihtuvuus, tuotteen korkea mittatarkkuus ja hyvä pinnanlaatu aina A-luokan pintaan asti.
RTM-muovausprosessi vaatii muotin tarkempaa kokoa. RTM:ssä käytetään yleensä yin- ja yang-molekyylejä muotin sulkemiseen, joten muotin kokovirhe ja ontelon paksuuden tarkka hallinta muotin sulkemisen jälkeen on keskeinen kysymys.

1, Materiaalivalinta
Muotin tarkkuuden hallitsemiseksi raaka-aineiden valinta on tärkeä tekijä.RTM-muottiMuotissa käytettävän geelipinnoitteen tulee olla erittäin sitkeä, lämmönkestävä ja kutistumaton. Yleensä voidaan käyttää vinyyliesterityyppistä muotissa käytettävää geelipinnoitetta.
RTM-muottihartsilta vaaditaan yleensä myös hyvää lämmönkestävyyttä ja jäykkyyttä, tiettyä iskunkestävyyttä ja pientä tai lähes olematonta kutistumista. Kuitulujitemateriaaleilla varustetuissa RTM-muoteissa voidaan käyttää 30 g/m² ei-alkalista pintahuopaa ja 300 g/m² ei-alkalista oikotiehuopaa. 300 g/m² ei-alkalista oikotiehuopaa käytettäessä kutistuminen on pienempi ja mittatarkkuus suurempi kuin 450 g/m² ei-alkalista oikotiehuopaa käytettäessä.

2, Prosessinohjaus
Raaka-aineiden valinnalla pyritään hallitsemaan RTM-muotin kokoa ja ontelon paksuutta tärkeässä roolissa, ja muotin sorvausprosessissa laadunvalvonta on tärkeämpi prosessi. Jos tämä prosessinohjaus ei ole asianmukainen, on vaikea kääntää muottia tarkkojen mittojen ja pätevän ontelon paksuuden mukaisesti, vaikka raaka-aine täyttäisi käyttövaatimukset.
Muotin sorvausprosessissa on ensin ymmärrettävä siirtymäpuumuotin tarkkuus. Tarkkuuden varmistamiseksi suodatuspuumuotin suunnittelun alussa voidaan muotin kutistumisnopeuden mukaan jättää tietty kutistumisvara. Lisäksi on kiinnitettävä huomiota puumuotin korjauksen pinnan siirtymän tasoitukseen, ja puumuotin pinnan arvet on poistettava. Arvet ja puun kutistumisen epätasaisuus aiheuttavat lasikuitumuotin pinnan epätasaisuuden. Kaiva arvet ja poista pinnan purseet. Puumuotin pinta on kaavittava kittikäsittelyllä, yleensä kaavinta 2–3 kertaa. Kun kitti on kovettunut, pinta on hiottava hiekkapaperilla, kunnes se täyttää täysin koon ja muodon tarkkuusvaatimukset.
Puumuotin valmistuksessa on oltava valmiita panostamaan, koska yleensä mittatarkkuusFRP-muotti lopultariippuu puumuotin tarkkuudesta. Jotta lasikuituvahvisteisen muovimuotin pinta olisi sileä ja puhdas, käännä ensimmäinen lasikuituvahvisteisen muovimuotin pala, geelipinnoitekerroksen levittäminen ruiskuttamalla on sopivampaa.
Geelipinnoitetta ruiskutettaessa on kiinnitettävä huomiota ruiskutuspistoolin ilmavirran säätöön, jotta gelcoat-hartsin sumutus on tasaista eikä siinä näy hiukkasia. Ruiskutuspistoolin ja ruiskutuspistoolin tulee olla muotin ulkopuolella, jotta gelcoat-pinnoite ei roiku paikallisesti ja vaikuta pinnan laatuun. Kun gelcoat-kerros on kovettunut, levitä pintahuopa. Pintahuovan tulee olla muotin ulkopuolella, jotta gelcoat-pinnoite ei roiku paikallisesti ja vaikuta pinnan laatuun.
Kun geelikerros on kovettunut, liimaa pintahuopa. Pintahuovan tulee olla litteä, taitettu tai limittäin leikattu ja siisti. Liimaa pintahuopa ja kasta sivellin pieneen määrään hartsia, jotta se imeytyy pintahuopaan. Kiinnitä huomiota liiman määrän hallintaan, jotta liima imeytyy kokonaan kuituun, mutta ei liikaa. Korkean liimapitoisuuden vuoksi kuplia on vaikea sulkea pois, ja ne voivat aiheuttaa kovettuessaan eksotermisen ja suuren kutistumisen. Pintahuopakerroksen hartsi kovettuessaan poimii kuplia, eivätkä kuplat pääse leikkaamaan geelikerrosta.
Kun kuplat on kerätty ja pinta on hiottu asianmukaisesti, lasikuitujähteet ja irtoava pöly on poistettu. Levitä käsin 300 g/m² ei-emäksistä oikosulkuhuopaa, kerrallaan vain 1–2 kerrosta tahnaa. Anna kuivua eksotermisen huipun jälkeen ennen kuin voit jatkaa liimausta. Kun liima on haluttuun paksuuteen, voit asentaa kupariputket ja asentaa eristysytimen. Käytä lasihelmihartsikittiä lämmöneristysytimen liiman asentamiseen ja täytä sillä lämmöneristysytimen välinen rako.
Asennuksen jälkeen lasihelmikittiä tulee käyttää eristysytimen pinnan raon tasoittamiseen. Eristysytimen kerroksen kovettumisen jälkeen liimaa 3–4 kerrosta oikosuljettua huopaa, jolloin voit liimata teräsrungon muottiin. Liimaa teräsrunko, teräsrunko ensin hehkutetaan hitsausjännityksen poistamiseksi, ja teräsrungon ja muotin välinen rako täytetään hitsausjännityksen estämiseksi.FRPmuotin muodonmuutos teräsrungon kanssa.
Kun ensimmäinen muotinpala on kovettunut, muotti poistetaan, ylimääräinen irtoreuna poistetaan, muotin ontelo puhdistetaan roskista ja vahalevy kiinnitetään. Käytetyn vahalevyn paksuuden tulee olla tasainen ja venymän pienen. Vahalevyä ei saa kääriä ilmakupliin. Kun ilmakuplia on, se on poistettava ja liimaattava uudelleen muotin ontelon koon varmistamiseksi. Limitysliitokset on leikattava ja vahalevyjen väliset raot on tasoitettava kitillä tai kumisementillä. Vahalevyn kiinnittämisen jälkeen toinen muotti voidaan kääntää samalla tavalla kuin ensimmäinen muotti. Toinen muotti valmistetaan yleensä geelipinnoitteen ruiskuttamisen jälkeen, ja ruiskutusreiät ja tuuletusreiät on järjestettävä. Kun toinen muottipala käännetään ympäri, on ensin poistettava irtoreuna, hitsattava kohdistustapit ja lukituspultit, jotta se on täysin kovettunut muotista purkamisen jälkeen.

3, Muotin tarkastus ja korjaavat toimenpiteet
Muotin purkamisen ja puhdistuksen jälkeen mittaa muottipesän paksuus kumimassalla. Jos paksuus ja koko täyttävät vaatimukset, hiomisen ja kiillotuksen jälkeen RTM-muotti voidaan sorvata onnistuneesti ja toimittaa tuotantoon. Jos testitulos huonon prosessinohjauksen tai muiden muottipesän aiheuttamien syiden vuoksi ei täytä vaatimuksia, muotin uudelleen avaaminen on liian sääli.
Kokemuksen mukaan ratkaisuja voi olla kaksi:
① romutti yhden muotin, avasi kappaleen uudelleen;
② RTM-prosessin käyttö muotin ominaisuuksien korjaamiseen, yleensä muotin pinnasta veistetty pala gelcoat-kerrosta asetetaan muotin päällelasikuituvahvisteinen materiaali, muotin toinen osa kiinnitetään vahalevyyn, ruiskutetaan geelipinnoite, ja sitten muottiin ruiskutettava, muotin käsittelyn jälkeen kovetettava muotti voidaan toimittaa käyttöön.