uutiset

RTM -prosessilla on hyvä talous, hyvä muotoilu, styreenin alhainen haihtuminen, tuotteen korkea mitta tarkkuus ja hyvä pinnan laatu luokkaan A pintaan asti.
RTM -muovausprosessi vaatii muotin tarkemman koon. RTM käyttää yleensä Yiniä ja Yangia muotin sulkemiseen, joten muotin kokovirhe ja ontelon paksuuden tarkka ohjaus muotin sulkemisen jälkeen ovat avainkysymys.

1, materiaalin valinta
Muotin tarkkuuden hallitsemiseksi raaka -aineiden valinta on tärkeä tekijä. TuotantoRTM -muottiMuottigeelikerroksessa käytettyjen sitkeys, korkea lämmönkestävyys ja alhainen kutistuminen, voidaan yleensä käyttää vinyyliesterityyppisiä muottigeelikerroksia.
RTM-muotihartsi vaatii yleensä myös hyvää lämmönkestävyyttä ja jäykkyyttä, tietyn iskun sitkeyden, kutistuminen on pieni tai lähellä nolla kutistumista.RTM-muotteja, joissa on kuituvahvistusmateriaalia, voidaan käyttää 30 g / ㎡ ei-alkali-pinnan huopa ja 300 g / ㎡ non-alkali-lyhytaikainen huopa. 300 g / m ei-alkali-lyhytaikainen huopa kuin 450 g / m ei-alkali-lyhytkestoinen, joka on valmistettu homeen kutistumisesta, on alhaisempi, suurempi mittatarkkuus.

2, Prosessin hallinta
Raaka -aineiden valinta on RTM -muotin ja tärkeän linkin ontelon paksuuden koon hallinta, ja muotin kääntöprosessissa milloin tahansa laadunvalvonta on tärkeämpi prosessi. Jos tämä prosessin hallinta ei ole tarkoituksenmukaista, vaikka raaka -aine täyttää vaatimusten käytön, muotin kääntäminen on vaikeaa tarkkojen mittojen ja pätevän ontelon paksuuden avulla.
Muotin kääntämisprosessin tulisi ensin tarttua siirtymäpuun muotin tarkkuuteen. Tarkkuuden varmistamiseksi voidaan käyttää suodatinpuun muotin suunnittelua muotin kutistumisnopeuden mukaan tietyn määrän kutistumiskorvauksen jättämiseksi. Lisäksi on kiinnitettävä huomiota puun muotin korjauksen pinnan siirtymiseen, puun muotin pinnan arpia on kaivettava. Arvet ja puun kutistuminen eivät ole yhdenmukaisia, aiheuttavat lasikuitumuotin pinnan, joka ei ole tasainen. Kaivaa arvet ja poista pintaurut, puun muotin pinta on raaputtava kittikäsittely, jota yleensä vaaditaan raaputtamaan 2 ~ 3 kertaa. Kun kitti on kovetettu, hiekkapaperi hioa pinta, kunnes se täyttää täysin koon ja muodon tarkkuusvaatimukset.
Puisen muotin tuotannon on oltava halukas käyttämään vaivaa, koska yleensä niiden mittatarkkuusFRP -muotti viime kädessäRiippuu puun muotin tarkkuudesta. Lasikuituvahvistetun muovimuotin pinta on sileä ja puhdas, käännä ensimmäinen lasikuituvahvistetun muovimuotin pala, geelikerroksen avulla ruiskutusmenetelmää käyttämällä on sopivampi.
Gelcoatin ruiskuttamisen tulisi kiinnittää huomiota aseen ilmavirran säätämiseen, jotta gelcoat -hartsin sumisointi on tasaista, ei osoita hiukkasia. Suihkutuspistoolin ja aseen tulisi olla muotin ulkopuolella, jotta ei aiheuta paikallista geelitakin roikkuvaa, mikä vaikuttaa pinnan laatuun. Kun geelikerros on kovetettu, liitä pinta -ala. Pintahuollon tulisi olla muotin ulkopuolella, jotta se ei aiheuta paikallista geelikääkkeen roikkuvaa, mikä vaikuttaa pinnan laatuun.
Kun geelikerros on kovetettu, liitä pinnan huopa, pinnan huopa on peitettävä tasaisella, taitettuna tai kierros on leikata ja leikata. Kiinnitä hyvä pinta -ala, harja voidaan upottaa pieneen määrään hartsia imeytymään pinnan läpi, kiinnittämään huomiota liiman määrän hallintaan, molemmat pystyäkseen tunkeutumaan kuituun täysin, mutta ei liikaa. Korkea liimapitoisuus, kuplia ei ole helppo sulkea pois, ja se aiheuttaa eksotermisen suuren, suuren kutistumisen parantamisen. Pintakuopakerroksen hartsin kovetus kuplien poimimiseksi, poimia kuplia ei voi leikata geelikerroksen läpi.
Kuplien poiminnan jälkeen, asianmukainen hionta, poista lasikuituurat ja poista kelluva pöly, käsin liuku 300 g / m² ei-alkali-lyhytaikainen huopa, joka kerta vain 1 ~ 2 kerrosta tahnaa, parannettavaksi eksoterisen huipun jälkeen ennen kuin voit jatkaa liitäntä. Liitä vaadittavaan paksuuteen, voit asettaa kupariputken ja asettaa eristysydinlohko. Lasihelmien hartsikitti modulointi, kun lämpöeristys ydinlohkon liima on lämpöeristyslohkojen asettaminen, jonka avulla voidaan täyttää raon lämpöeristys ydinlohkon välillä.
Laskumisen jälkeen lasihelmikuttia tulisi käyttää raon tasoittamiseen eristys ytimen lohkon pinnalla. Eristys ydinlohkokerroksen kovetus ja liitä sitten 3 ~ 4 kerrosta oikotietä, voit liittää muotin teräksen luurankoa. Liitä teräksen luuranko, teräsluuranko ensin hehkutettu hitsausjännityksen poistamiseksi, ja teräsluuranko ja muotin välinen rako tulisi täyttää estämäänFRPMuotin muodonmuutos teräslukella.
Kun ensimmäinen muottipalaa parannetaan, muotti poistetaan, ylimääräinen lentävä reuna poistetaan, muotin ontelo puhdistetaan roskista ja vaha -arkki levitetään. Käytetyn vaha -levyn paksuuden tulisi olla tasainen ja pidentymisen tulisi olla pieni. Vaha-arkkia ei saa kääriä ilmakuplaan, kun ilmakuplia on olemassa, se on poistettava ja puristettava uudelleen muotin ontelon koon varmistamiseksi. Lap -liitokset tulisi leikata, ja vahalevyjen väliset aukot tulisi tasoittaa kitti- tai kumisementillä. Kun vaha -levy on levitetty, toinen muotti voidaan kääntää samalla tavalla kuin ensimmäinen muotti. Toinen muotti valmistetaan yleensä geelikalvojen ruiskuttamisen jälkeen, ja injektioreiät ja reikien tuuletusreiät on järjestettävä. Käännä toinen muottipalaa, sinun on ensin poistettava lentävä reuna, hitsattava paikannuspit ja lukituspultit, jotta se olisi täysin kovetettu demoldingin jälkeen.

3, homeen tarkastus- ja korjaavat toimenpiteet
Päättämisen ja puhdistuksen jälkeen mittaa muotin ontelon paksuus. Jos paksuus ja koko voivat täyttää vaatimukset, ja hionta- ja kiillotusprosessin jälkeen RTM -muotti käännetään onnistuneesti ja voidaan toimittaa tuotantoon. Jos testi huonon prosessinhallinnan ja muiden muotin ontelon aiheuttamien syiden vuoksi romu avataan vaatimukset uudelleen, muotti on liian suuri sääli.
Kokemuksen mukaan voi olla kaksi lääkitystä:
① romui yhden muotin, avata pala uudelleen;
② Itse RTM -prosessin käyttö muotin ominaisuuksien korjaamiseksi, yleensä pala muotin pinnan geelikerroksen kerrostettuna, asettamallalasikuituvahvistettu materiaali, toinen muotin pala on kiinnitetty vahalevyyn, ruiskutus geelikoru ja sitten muotin injektio, joka parannetaan muotin käsittelyn jälkeen, voidaan toimittaa käyttöön.