uutiset

Laaduntarkastusfenoliset muovausyhdisteet(valmistettu fenolihartsimatriisista, johon on lisätty täyteaineita, kovettimia, voiteluaineita jne., käytetään pääasiassa puristusmuovauksessa) on katettava ydinmitat, mukaan lukien ulkonäkö, prosessointiominaisuudet, fysikaaliset ja mekaaniset ominaisuudet, lämpöominaisuudet ja kemiallinen kestävyys, jotta varmistetaan muovausvaatimusten ja tuotteen suorituskyvyn noudattaminen. Erityiset tarkastuskohteet ja huomioitavat seikat ovat seuraavat:

Ulkonäön ja visuaalisen laadun tarkastus

Ulkonäkö toimii intuitiivisena indikaattorina alustavassa laadunarvioinnissa, ja se heijastaa suoraan raaka-aineen sekoittamisen ja pelletoinnin (tai jauheen valmistuksen) tasaisuutta tuotannon aikana. Erityisiä tarkastuskohteita ovat:

Väri ja tasaisuus

Vaatimus: Saman erän tuotteiden on oltava väriltään tasaisia ​​ilman havaittavia värieroja (todennettavissa vertaamalla väriä visuaalisesti standardivärikarttoihin tai mittaamalla kvantitatiivisesti värieromittarilla).

Merkitys: Värivaihtelut voivat johtua hartsierien eroista, epätasaisesta täyteaineen jakautumisesta tai käsittelylämpötilan vaihteluista, mikä vaikuttaa lopputuotteen visuaaliseen tasalaatuisuuteen.

Rae/jauheen kunto

Rakeet: Tarkasta pyöristetty muoto, paakkuuntumisen tai rikkoutumisen puuttuminen (rikkoutumisnopeuden on oltava ≤ määritetty arvo, tyypillisesti ≤ 3 %) ja tasainen hiukkaskokojakauma (todennettavissa standardiseula-analyysillä; esim. 20–60 meshin prosenttiosuuden on täytettävä yrityksen standardit).

Jauhe: Ei saa sisältää paakkuja eikä vieraita aineita (esim. metallisia epäpuhtauksia, kuitupaakkuja). Testataan 100 meshin seulalla; jäännöksen on oltava ≤0,5 %.

Epäpuhtaudet ja viat

Tarkasta silmämääräisesti tai suurennuslasilla. Epäpuhtaudet, kuten metallilastut, kivet tai irtonaiset hartsikokkareet, eivät ole sallittuja. Rakeiden/jauheiden pinnoilla ei saa olla öljytahroja tai hometahroja (kuplien tai laminoinnin estämiseksi muovauksen aikana).

Suorituskyvyn testaus

Fenolisten muovausyhdisteiden prosessointikyky määrää suoraan puristusmuovauksen helppouden ja tuotteen saantonopeuden. Keskeisiä testauskohteita ovat:

1. Juoksevuus (sulavirtausominaisuudet)

Testimenetelmä: Tyypillisesti spiraalivirtauspituusmenetelmä (GB/T 14049-2008 -standardin mukaisesti)Fenoliset muovausyhdisteet"). Ruiskuta muovausmassa spiraalimaiseen muottiin määrätyssä lämpötilassa (esim. 160–180 °C) ja paineessa (esim. 5–10 MPa) ja mittaa sitten virtaavan sulan muodostaman spiraalin pituus.

Arviointikriteerit: Saman erän virtauspituuden poikkeaman on oltava ≤±10 %. Tarkkojen arvojen tulee vastata tuotteen rakennetta (monimutkaiset ohutseinäiset tuotteet vaativat hyvän virtaavuuden, kun taas paksuseinäiset tuotteet vaativat keskitason virtaavuuden ylivuodon estämiseksi).

Merkitys: Liian alhainen juoksevuus voi aiheuttaa epätäydellistä täyttymistä tai nurkkien tyhjiä kohtia tuotteissa; liian korkea juoksevuus voi johtaa purkautumiseen tai ylivuotoon, mikä lisää jälkikäsittelykustannuksia.

2. Kovettumisnopeus (geeliytymisaika ja kovettumisaika)

Geeliytymisaika: Mittaa aikaa lämmityksestä juoksevuuden menetykseen (geelimäiseen tilaan) tietyssä lämpötilassa (esim. 175 °C) (GB/T 14049:n mukaisesti). Tyypillinen vaadittu aika: 50–150 sekuntia (säädetään osan paksuuden perusteella; paksummat osat vaativat hieman pidemmän geeliytymisajan sisäisen kovettumattomuuden estämiseksi).

Kovettumisaika: Mittaa täydelliseen kovettumiseen tarvittavan ajan tietyssä lämpötilassa ja paineessa (määritetään muovattujen testinäytteiden kovuusmuutosten perusteella; esim. Barcol-kovuus 80 tai suurempi osoittaa täydellistä kovettumista). Tyypillisesti 3–5 kertaa geeliytymisaika.

Merkitys: Liian nopea kovettuminen voi aiheuttaa tuotteisiin sisäistä jännitystä ja halkeilua; liian hidas kovettuminen pidentää tuotantosyklejä ja vähentää tehokkuutta.

3. Kutistumisnopeus (jälkimuotoilun mittapysyvyys)

Testimenetelmä: Muovataan standardikokoinen näyte (esim. 120 mm × 120 mm × 3 mm). Jäähdytetään huoneenlämpöiseksi ja mitataan näytteen todelliset mitat. Vertaa näitä muotin mittoihin kutistumisnopeuden laskemiseksi (kutistumisnopeus = (muotin mitat – näytteen mitat) / muotin mitat × 100 %).

Arviointikriteerit:Fenolinen muovausyhdisteKutistuminen vaihtelee tyypillisesti 0,4–1,2 %:n välillä (pienempi epäorgaanisilla täyteaineilla, hieman suurempi orgaanisilla täyteaineilla). Eräkutistumisen poikkeaman on oltava ≤±0,2 % valmiiden tuotteiden mittapoikkeamien estämiseksi.