Kuituvahvisteisten muovilaitteiden ja -putkien suunnittelu on toteutettava valmistusprosessissa, jossa kokoonpanomateriaalit ja -spesifikaatiot, kerrosten lukumäärä, järjestys, hartsi- tai kuitupitoisuus, hartsiyhdisteen sekoitussuhde, muovaus- ja kovetusprosessi, käämityskulman koko jne. ovat tarkkoja ja täsmällisiä. Ei, se määrää, täyttävätkö lopputuotteen mekaaniset ominaisuudet ja korroosionkestävyys vaaditun laadun, joten kuituvahvisteisten muovilaitteiden ja -putkien valmistusprosessin laadunvalvonta on keskeinen osa tuotteen laadun varmistamista. Mitä periaatteita tulisi noudattaa valmistusprosessin laadunvalvonnassa?
1. Laitteiden ja putkistojen valmistusprosessin on täytettävä seuraavat vaatimukset:
①Kerrosmateriaalien ja -spesifikaatioiden, kerrosten lukumäärän, järjestyksen, muovaus- ja kovettumisprosessin, hartsi- tai kuitupitoisuuden jne. tulee täyttää suunnitteluvaatimukset;
② Käämitysmuovausta käytettäessä käämityskulman tulee täyttää suunnitteluvaatimukset;
③Hartsi, initiaattori ja kiihdytin on mitattava tarkasti ja sekoitettava tasaisesti ennen käyttöä.
2. Laitteiden ja putkistojen tuotantoprosessin laaduntarkastuksen on täytettävä seuraavat vaatimukset:
① Sisävuorauksen koko, paksuus ja ulkonäkö on tarkistettava tuotannon päätyttyä;
② Rakennekerroksen valmistuksen jälkeen on tarkistettava sen paksuus, kerrosrakenne ja ulkonäkö.
3. Laitteiden ja putkien valmistuksen jälkeen on tarkastettava ulkonäkö, koko, hartsin kovettumisaste, hartsipitoisuus, mekaaniset ominaisuudet ja tunkeutumiskestävyys, ja niiden on täytettävä seuraavat vaatimukset:
① Sisäpinnan ja ulkopinnan tulee olla sileä ja tasainen, ja värin tulee olla tasainen;
②Koon, mekaanisten ominaisuuksien ja tunkeutumisenesto-ominaisuuksien on täytettävä suunnitteluvaatimukset;
③Hartsipitoisuuden ja sallitun poikkeaman on oltava suunnittelumääräysten mukaisia. Jos suunnittelumääräyksiä ei ole, hartsipitoisuuden sallitun poikkeaman on oltava ±3 % suunnitteluarvosta.
4. Huoneenlämmössä kovettamisen jälkeen Barcol-kovuuden ei tulisi olla alle 80 % käytetyn hartsivalukappaleen Barcol-kovuudesta; kuumentamisen ja kovettamisen jälkeen Barcol-kovuuden ei tulisi olla alle 85 % käytetyn hartsivalukappaleen Barcol-kovuudesta.
① Sisävuorauksen koko, paksuus ja ulkonäkö on tarkistettava tuotannon päätyttyä;
② Rakennekerroksen valmistuksen jälkeen on tarkistettava sen paksuus, kerrosrakenne ja ulkonäkö.
3. Laitteiden ja putkien valmistuksen jälkeen on tarkastettava ulkonäkö, koko, hartsin kovettumisaste, hartsipitoisuus, mekaaniset ominaisuudet ja tunkeutumiskestävyys, ja niiden on täytettävä seuraavat vaatimukset:
① Sisäpinnan ja ulkopinnan tulee olla sileä ja tasainen, ja värin tulee olla tasainen;
②Koon, mekaanisten ominaisuuksien ja tunkeutumisenesto-ominaisuuksien on täytettävä suunnitteluvaatimukset;
③Hartsipitoisuuden ja sallitun poikkeaman on oltava suunnittelumääräysten mukaisia. Jos suunnittelumääräyksiä ei ole, hartsipitoisuuden sallitun poikkeaman on oltava ±3 % suunnitteluarvosta.
4. Huoneenlämmössä kovettamisen jälkeen Barcol-kovuuden ei tulisi olla alle 80 % käytetyn hartsivalukappaleen Barcol-kovuudesta; kuumentamisen ja kovettamisen jälkeen Barcol-kovuuden ei tulisi olla alle 85 % käytetyn hartsivalukappaleen Barcol-kovuudesta.
4. Kun sallitut viat ylittävät määräykset, laitteet ja putkistot on korjattava, ja korjausten on täytettävä seuraavat määräykset:
① Laminaatin pinta viallisella alueella on hiottava. Hiomisen jälkeen pinnan tulee olla sileä ja karhea, ja se on puhdistettava.
② Viallisen alueen kerrospinta tulee maalata samalla hartsiliimalla kuin korjattu kerros ja vuorata katkokuitumatolla suunnitellun paksuuden mukaisesti;
③ Sisävuorauksen korjauksen uloin kerros tulee vuorata pintahuovalla ja käyttää samaa hartsipäällystettä kuin sisävuoraus;
④ Rakennekerroksen korjauksen valmistuttua sisävuorauskerroksen tai ulkopintakerroksen vuorausvälin ja pintakäsittelyn on oltava suunnitteluvaatimusten mukaisia;
⑤ Kun ulkokerroksen korjaus on valmis ja pinnalla on purseita, se on kiillotettava ja hartsi, jossa ei ole ilmapolymerointia, on maalattava.
Julkaisun aika: 29.4.2022
