Kuituvahvistettujen muovilaitteiden ja putkien suunnittelu on toteutettava valmistusprosessissa, jossa asetusmateriaalit ja eritelmät, kerrosten lukumäärä, sekvenssi, hartsi- tai kuitupito Ei, se määrittelee, täyttävätkö lopputuotteen mekaaniset ominaisuudet ja korroosionkestävyys vaaditun laadun, joten kuituvahvisteiden muovilaitteiden ja putkilinjan valmistusprosessin laadunvalvonta on keskeinen osa tuotteen laadun varmistamista. Joten mitä periaatteita tulisi noudattaa valmistusprosessin laadunvalvonnassa?
1. Laitteiden ja putkistojen valmistusprosessin on täytettävä seuraavat vaatimukset:
①Layer -materiaalit ja tekniset tiedot, kerrosten lukumäärä, sekvenssi, muovaus- ja kovetusprosessi, hartsi- tai kuitupitoisuus jne. Pitäisi täyttää suunnitteluvaatimukset;
② Käynnistä käytettäessä muottia käämityskulman tulisi täyttää suunnitteluvaatimukset;
③resiini, aloittaja ja kiihdytin tulisi mitata tarkasti ja sekoitetaan tasaisesti ennen käyttöä.
2. Laitteiden ja putkilinjan tuotantoprosessin laadun tarkastus täytetään seuraavat vaatimukset:
①Sisävuoren koko, paksuus ja ulkonäön laatu tulee tarkistaa tuotannon valmistumisen jälkeen;
Rakenteellisen kerroksen jälkeen on valmistettu, paksuus, kerrosrakenne ja ulkonäön laatu on tarkistettava.
3. Laitteiden ja putkien valmistuksen jälkeen esineet, kuten ulkonäkö, koko, hartsin kovetusaste, hartsipitoisuus, mekaaniset ominaisuudet ja tunkeutumiskestävyys, on tarkastettava, ja niiden tulisi täyttää seuraavat vaatimukset:
① Sisäpinnan ja ulkopinnan tulee olla sileitä ja sileitä, ja värin tulisi olla tasainen;
② Koon, mekaanisten ominaisuuksien ja tunkeutumisenestoominaisuuksien on täytettävä suunnitteluvaatimukset;
③Hartsisisällön ja sallitun poikkeaman tulisi noudattaa suunnittelua koskevia määräyksiä. Kun suunnittelua koskevaa sääntelyä ei ole, hartsipitoisuuden sallittu poikkeama tulisi olla ± 3% suunnitteluarvosta;
④ Kohteen lämpötilassa kovettumisen jälkeen barcolin kovuus ei saisi olla alle 80% käytetyn hartsin valun rungon barcol -kovuudesta; Lämmityksen ja kovettumisen jälkeen barcol -kovuus ei saisi olla alle 85% käytetyn hartsin valun rungon barcol -kovuudesta;
①Sisävuoren koko, paksuus ja ulkonäön laatu tulee tarkistaa tuotannon valmistumisen jälkeen;
Rakenteellisen kerroksen jälkeen on valmistettu, paksuus, kerrosrakenne ja ulkonäön laatu on tarkistettava.
3. Laitteiden ja putkien valmistuksen jälkeen esineet, kuten ulkonäkö, koko, hartsin kovetusaste, hartsipitoisuus, mekaaniset ominaisuudet ja tunkeutumiskestävyys, on tarkastettava, ja niiden tulisi täyttää seuraavat vaatimukset:
① Sisäpinnan ja ulkopinnan tulee olla sileitä ja sileitä, ja värin tulisi olla tasainen;
② Koon, mekaanisten ominaisuuksien ja tunkeutumisenestoominaisuuksien on täytettävä suunnitteluvaatimukset;
③Hartsisisällön ja sallitun poikkeaman tulisi noudattaa suunnittelua koskevia määräyksiä. Kun suunnittelua koskevaa sääntelyä ei ole, hartsipitoisuuden sallittu poikkeama tulisi olla ± 3% suunnitteluarvosta;
④ Kohteen lämpötilassa kovettumisen jälkeen barcolin kovuus ei saisi olla alle 80% käytetyn hartsin valun rungon barcol -kovuudesta; Lämmityksen ja kovettumisen jälkeen barcol -kovuus ei saisi olla alle 85% käytetyn hartsin valun rungon barcol -kovuudesta;
4. Kun sallitut viat ylittävät määräykset, laitteet ja putkilinjat on korjattava ja korjausten on täytettävä seuraavat määräykset:
① Laminaatin pinnan viallisella alueella tulisi olla jauhettu. Hiomisen jälkeen pinnan tulisi olla sileä ja karkea, ja se tulisi puhdistaa;
② Viallisen alueen asetuspinta tulee maalata samalla hartsiliimalla kuin korjattu kerros, ja se tulisi vuorata hienonnettua juostomatolla suunnittelun paksuuteen;
③ Sisävuoren korjauksen uloin kerros tulisi vuorattu pintahuodolla, ja sama hartsin kansi on käytettävä sama kuin sisävuori;
④ Kun rakennekerroksen korjaus on saatu päätökseen, vuori- ja pintakäsittelyn sisäosassa tai pintakäsittelyssä on oltava suunnitteluvaatimusten mukainen;
⑤ Kun ulkokerroksen korjaus on valmis, kun pinnalla on hauroja, se on kiillotettava ja hartsi ilman ilmapolymerointia tulisi maalata.
Viestin aika: huhtikuu-29-2022
