Kuituvahvisteisten muovilaitteiden ja putkien suunnittelu tulee toteuttaa valmistusprosessissa, jossa layout materiaalit ja tekniset tiedot, kerrosten lukumäärä, järjestys, hartsi- tai kuitupitoisuus, hartsiseoksen sekoitussuhde, muovaus- ja kovetusprosessi, käämityskulman koko jne. ovat tarkkoja ja tarkkoja.Ei, vaan se määrittää, vastaavatko lopputuotteen mekaaniset ominaisuudet ja korroosionkestävyys vaadittua laatua, joten kuituvahvisteisten muovilaitteiden ja putkien valmistusprosessin laadunvalvonta on keskeinen osa tuotteen laadun varmistamista.Mitä periaatteita pitäisi noudattaa valmistusprosessin laadunvalvonnassa?
1. Laitteiden ja putkistojen valmistusprosessin on täytettävä seuraavat vaatimukset:
①Kerrosmateriaalien ja eritelmien, kerrosten lukumäärän, järjestyksen, muovaus- ja kovetusprosessin, hartsi- tai kuitupitoisuuden jne. tulee täyttää suunnitteluvaatimukset;
② Käämivalua käytettäessä käämityskulman tulee täyttää suunnitteluvaatimukset;
③ Hartsi, initiaattori ja kiihdytin tulee mitata tarkasti ja sekoittaa tasaisesti ennen käyttöä.
2. Laitteiden ja putkilinjan tuotantoprosessin laaduntarkastuksen on täytettävä seuraavat vaatimukset:
①Sisävuoren koko, paksuus ja ulkonäön laatu tulee tarkistaa tuotannon päätyttyä;
② Kun rakennekerros on tehty, paksuus, kerrosrakenne ja ulkonäön laatu tulee tarkistaa.
3. Laitteiden ja putkien valmistuksen jälkeen tuotteet, kuten ulkonäkö, koko, hartsin kovettumisaste, hartsipitoisuus, mekaaniset ominaisuudet ja tunkeutumiskestävyys, on tarkastettava, ja niiden on täytettävä seuraavat vaatimukset:
① Sisäpinnan ja ulkopinnan tulee olla sileitä ja sileitä, ja värin tulee olla tasainen;
②Koon, mekaanisten ominaisuuksien ja tunkeutumisenestoominaisuuksien on täytettävä suunnitteluvaatimukset;
③ Hartsipitoisuuden ja sallitun poikkeaman tulee olla suunnittelumääräysten mukaisia.Kun suunnittelumääräystä ei ole, hartsipitoisuuden sallitun poikkeaman tulee olla ±3 % suunnitteluarvosta;
④ Huoneenlämmössä kovettamisen jälkeen Barcol-kovuus ei saa olla alle 80 % käytetyn hartsivalukappaleen Barcol-kovuudesta;kuumennuksen ja kovetuksen jälkeen Barcol-kovuus ei saa olla pienempi kuin 85 % käytetyn hartsivalukappaleen Barcol-kovuudesta;
①Sisävuoren koko, paksuus ja ulkonäön laatu tulee tarkistaa tuotannon päätyttyä;
② Kun rakennekerros on tehty, paksuus, kerrosrakenne ja ulkonäön laatu tulee tarkistaa.
3. Laitteiden ja putkien valmistuksen jälkeen tuotteet, kuten ulkonäkö, koko, hartsin kovettumisaste, hartsipitoisuus, mekaaniset ominaisuudet ja tunkeutumiskestävyys, on tarkastettava, ja niiden on täytettävä seuraavat vaatimukset:
① Sisäpinnan ja ulkopinnan tulee olla sileitä ja sileitä, ja värin tulee olla tasainen;
②Koon, mekaanisten ominaisuuksien ja tunkeutumisenestoominaisuuksien on täytettävä suunnitteluvaatimukset;
③ Hartsipitoisuuden ja sallitun poikkeaman tulee olla suunnittelumääräysten mukaisia.Kun suunnittelumääräystä ei ole, hartsipitoisuuden sallitun poikkeaman tulee olla ±3 % suunnitteluarvosta;
④ Huoneenlämmössä kovettamisen jälkeen Barcol-kovuus ei saa olla alle 80 % käytetyn hartsivalukappaleen Barcol-kovuudesta;kuumennuksen ja kovetuksen jälkeen Barcol-kovuus ei saa olla pienempi kuin 85 % käytetyn hartsivalukappaleen Barcol-kovuudesta;
4. Kun sallitut viat ylittävät määräykset, laitteet ja putkistot tulee korjata ja korjausten tulee täyttää seuraavat määräykset:
①Laminaatin pinta viallisella alueella on hiottava.Hionnan jälkeen pinnan tulee olla sileä ja karkea, ja se tulee puhdistaa;
②Viallisen alueen levityspinta tulee maalata samalla hartsiliimalla kuin korjattu kerros, ja se tulee vuorata leikatulla lankamatolla suunnittelupaksuuteen;
③ Sisävuorauksen korjauksen uloin kerros tulee vuorata pintahuovalla ja käyttää samaa hartsipeitettä kuin sisävuorauksessa;
④ Kun rakennekerroksen korjaus on valmis, vuorausvälin ja pintakäsittelyn sisävuorauksella tai ulkopintakerroksella on oltava suunnitteluvaatimusten mukaisia;
⑤ Kun ulkokerroksen korjaus on valmis, kun pinnalla on purseita, se on kiillotettava ja hartsi ilman ilmapolymerointia tulee maalata.
Postitusaika: 29.4.2022