uutiset

1. Tuoton määritelmä ja laskeminen

Tuotto viittaa tuotantoprosessin aikana tuotettujen tuotteiden kokonaismäärään ja hyväksyttyjen tuotteiden lukumäärän suhteeseen, yleensä prosentteina. Se heijastaa tuotantoprosessin tehokkuutta ja laadunvalvonnan tasoa, mikä vaikuttaa suoraan tuotantokustannuksiin ja yrityksen kannattavuuteen. Tuottolaskennan kaava on suhteellisen yksinkertainen, ja se lasketaan yleensä jakamalla hyväksyttyjen tuotteiden lukumäärä tuotettujen tuotteiden kokonaismäärällä ja kertomalla sitten 100 prosentilla. Esimerkiksi tietyssä tuotantosyklissä, jos tuotetaan yhteensä 1 000 tuotetta, joista 900 on hyväksyttyjä, saanto on 90 prosenttia. Korkea saanto tarkoittaa alhaista hylkyprosenttia, mikä osoittaa yrityksen tehokkuutta resurssien käytössä ja tuotannon hallinnassa. Toisaalta alhainen saanto johtaa yleensä resurssien hukkaan, tuotantokustannusten nousuun ja markkinoiden kilpailukyvyn laskuun. Tuotantosuunnitelmia laadittaessa saanto yhtenä keskeisistä indikaattoreista auttaa johtoa arvioimaan tuotantolinjan suorituskykyä ja tarjoaa perustan myöhemmille prosessiparannuksille.

2. Erityiset vaikutuksetLasikuituvetoprosessiParametrien optimointi tuotolle

2.1 Piirustuslämpötila

Vetoprosessin aikana sulan lasin lämpötilaa on hallittava tarkasti. Liian korkeat tai liian matalat lämpötilat vaikuttavat lasikuitujen muodostumiseen ja laatuun. Liian korkea lämpötila vähentää sulan lasin viskositeettia, mikä lisää kuitujen katkeamisen todennäköisyyttä; liian matala lämpötila heikentää sulan lasin juoksevuutta, mikä vaikeuttaa vetoa, ja kuitujen sisäinen rakenne voi olla epätasainen, mikä vaikuttaa saantoon.

Optimointitoimenpiteet: Käytä edistyneitä lämmitystekniikoita, kuten vastuslämmitystä, induktiolämmitystä tai polttolämmitystä, saavuttaaksesi paremman energiatehokkuuden ja lämpötilan tasaisuuden. Samanaikaisesti vahvista lämpötilan säätöjärjestelmän valvontaa ja kunnossapitoa lämpötilan vakauden varmistamiseksi.

2.2 Piirustusnopeus​​

Vakaa piirtonopeus on pohjimmiltaan toinen tapa sanoa vakaa tuloste. Mikä tahansa nopeuden vaihtelu aiheuttaa muutoksialasikuituhalkaisija, mikä vaikuttaa suorituskykyyn ja vähentää tuottoa. Jos nopeus on liian suuri, se tuottaa hienompia kuituja, jotka eivät jäähdyty riittävästi, mikä johtaa alhaiseen lujuuteen ja korkeaan murtumisasteeseen; jos nopeus on liian pieni, se tuottaa karkeampia kuituja, mikä paitsi vähentää tuotantotehokkuutta, myös voi aiheuttaa ongelmia myöhemmissä käsittelyvaiheissa.

Optimointitoimenpiteet: Vetokoneen automatisointi, kuten automaattinen rullanvaihtovetokone, voi minimoida rullanvaihdoista aiheutuvia aikahävikkiä, vakauttaa vetonopeutta ja siten lisätä tuotantoa. Vetonopeuden tarkka säätö voi myös varmistaa kuidun lujuuden ja korkean tuotantotehokkuuden.

2.3 Suuttimen parametrit

Suuttimen aukkojen lukumäärä, aukon halkaisija, aukon halkaisijan jakauma ja lämpötila. Esimerkiksi jos aukkojen lukumäärä on liian suuri tai liian pieni, se johtaa epätasaiseen lasisulavirtaukseen ja kuidun halkaisija voi olla epätasainen. Jos suuttimen lämpötila on epätasainen, lasisula jäähtymisnopeus vetoprosessin aikana on epätasainen, mikä vaikuttaa kuidun muodostumiseen ja suorituskykyyn. Optimointitoimenpiteet: Suunnittelemalla sopiva suuttimen rakenne, käyttämällä epäkeskistä platinauunia tai muuttamalla suuttimen halkaisijaa gradienttimaisesti, kuidun halkaisijan vaihtelua voidaan vähentää, saantoa voidaan parantaa ja siten saavuttaa vakaa kuidunvetotoiminto.

2.4 Öljyämis- ja liimausaine

Öljyn ja liima-aineen laatu – ja se, kuinka tasaisesti ne levitetään – ratkaisee, kuinka helppoa kuituja on käsitellä ja miltä lopullinen saanto näyttää. Jos öljyä ei levitetä tasaisesti tai liima-aine ei ole oikeanlaista, kuidut saattavat tarttua yhteen tai napsahtaa poikki myöhemmissä vaiheissa.

Optimointitoimenpiteet: Valitse oikeat öljy- ja liimauskaavat ja hienosäädä niiden levitystapaa, jotta kaikki saa tasaisen ja sileän kerroksen. Pidä myös öljyys- ja liimausjärjestelmäsi hyvin huollettuina, jotta ne toimivat normaalisti.