Pultrudoitu FRP-ritilä
Johdatus FRP-ritilätuotteisiin
Pultruusiomenetelmällä valmistettu lasikuituverkko valmistetaan pultruusiomenetelmällä. Tässä tekniikassa lasikuitujen ja hartsin seosta vedetään jatkuvasti kuumennetun muotin läpi, jolloin muodostuu profiileja, joilla on korkea rakenteellinen tasaisuus ja kestävyys. Tämä jatkuva tuotantomenetelmä varmistaa tuotteen tasaisuuden ja korkean laadun. Perinteisiin valmistustekniikoihin verrattuna se mahdollistaa kuitupitoisuuden ja hartsisuhteen tarkemman hallinnan, mikä optimoi lopputuotteen mekaaniset ominaisuudet.
Kantavissa osissa on I- tai T-muotoisia profiileja, jotka on yhdistetty erityisillä pyöreillä tangoilla poikkipalkkeina. Tämä rakenne saavuttaa optimaalisen tasapainon lujuuden ja painon välillä. Rakennesuunnittelussa I-palkit tunnustetaan laajalti erittäin tehokkaiksi rakenneosiksi. Niiden geometria keskittää suurimman osan materiaalista laippoihin, mikä tarjoaa poikkeuksellisen kestävyyden taivutusjännityksiä vastaan ja säilyttää samalla alhaisen omapainon.
Keskeiset edut ja suorituskykyominaisuudet
Korkean suorituskyvyn komposiittimateriaalina lasikuitu (FRP) -ritilällä on yhä tärkeämpi rooli nykyaikaisissa teollisuus- ja infrastruktuurisovelluksissa. Perinteisiin metalli- tai betonimateriaaleihin verrattuna FRP-ritilä tarjoaa selkeitä etuja, kuten poikkeuksellisen korroosionkestävyyden, korkean lujuus-painosuhteen, sähköneristysominaisuudet ja alhaiset huoltotarpeet. Lisäksi FRP-ritilä valmistetaan pultruusioprosessilla muodostaen I- tai T-profiileja kantaviksi elementeiksi. Erityiset tankokiinnikkeet yhdistävät poikkipalkit, ja erityisten kokoonpanotekniikoiden avulla luodaan rei'itetty paneeli. Pultruusiomenetelmällä valmistetun ritilän pinnassa on urat liukumisen estämiseksi tai se on päällystetty liukumisenestolla. Käytännön sovellusvaatimuksista riippuen ritilälle voidaan kiinnittää timanttikuvioituja levyjä tai hiekkapäällysteisiä levyjä suljetun solurakenteen luomiseksi. Nämä ominaisuudet ja rakenteet tekevät siitä ihanteellisen vaihtoehdon kemiantehtaille, jätevedenpuhdistamoille, voimalaitoksille, offshore-lautoille ja muille paikoille, jotka vaativat kestävyyttä syövyttäville ympäristöille tai tiukkoja johtavuusvaatimuksia.
Ristikkosolun muoto jaTekniset tiedot
1. Pultrudoitu lasikuituritilä – T-sarjan mallien tekniset tiedot
2. Pultruusiomenetelmällä valmistettu FRP-ritilä – I-sarjan mallien tekniset tiedot
| Malli | Korkeus A (mm) | Yläreunan leveys B (mm) | Aukon leveys C (mm) | Avoin alue % | Teoreettinen paino (kg/m²) |
| T1810 | 25 | 41 | 10 | 18 | 13.2 |
| T3510 | 25 | 41 | 22 | 35 | 11.2 |
| T3320 | 50 | 25 | 13 | 33 | 18.5 |
| T5020 | 50 | 25 | 25 | 50 | 15.5 |
| I4010 | 25 | 15 | 10 | 40 | 17.7 |
| I4015 | 38 | 15 | 10 | 40 | 22 |
| I5010 | 25 | 15 | 15 | 50 | 14.2 |
| I5015 | 38 | 15 | 15 | 50 | 19 |
| I6010 | 25 | 15 | 23 | 60 | 11.3 |
| I6015 | 38 | 15 | 23 | 60 | 16 |
| Väli | Malli | 250 | 500 | 1000 | 2000 | 3000 | 4000 | 5000 | 10000 | 15000 |
| 610 | T1810 | 0,14 | 0,79 | 1.57 | 3.15 | 4.72 | 6.28 | 7.85 | - | - |
| I4010 | 0,20 | 0,43 | 0,84 | 1.68 | 2,50 | 3.40 | 4.22 | 7,90 | 12.60 | |
| I5015 | 0,08 | 0,18 | 0,40 | 0,75 | 1.20 | 1,50 | 1.85 | 3.71 | 5.56 | |
| I6015 | 0,13 | 0,23 | 0,48 | 0,71 | 1.40 | 1,90 | 2.31 | 4.65 | 6.96 | |
| T3320 | 0,05 | 0,10 | 0,20 | 0,41 | 0,61 | 0,81 | 1.05 | 2.03 | 3.05 | |
| T5020 | 0,08 | 0,15 | 0,28 | 0,53 | 0,82 | 1.10 | 1.38 | 2.72 | 4.10 | |
| 910 | T1810 | 1.83 | 3.68 | 7.32 | 14.63 | - | - | - | - | - |
| I4010 | 0,96 | 1.93 | 3,90 | 7.78 | 11.70 | - | - | - | - | |
| I5015 | 0,43 | 0,90 | 1.78 | 3.56 | 5.30 | 7.10 | 8.86 | - | - | |
| I6015 | 0,56 | 1.12 | 2.25 | 4.42 | 6.60 | 8.89 | 11.20 | - | - | |
| T3320 | 0,25 | 0,51 | 1.02 | 2.03 | 3.05 | 4.10 | 4,95 | 9.92 | - | |
| T5020 | 0,33 | 0,66 | 1.32 | 2.65 | 3.96 | 5.28 | 6.60 | - | - | |
| 1220 | T1810 | 5.46 | 10.92 | - | - | - | - | - | - | - |
| I4010 | 2.97 | 5.97 | 11.94 | - | - | - | - | - | - | |
| I5015 | 1.35 | 2.72 | 5.41 | 11.10 | - | - | - | - | - | |
| I6015 | 1.68 | 3,50 | 6.76 | 13.52 | - | - | - | - | - | |
| T3320 | 0,76 | 1.52 | 3.05 | 6.10 | 9.05 | - | - | - | - | |
| T5020 | 1.02 | 2.01 | 4.03 | 8.06 | - | - | - | - | - | |
| 1520 | T3320 | 1.78 | 3.56 | 7.12 | - | - | - | - | - | - |
| T5020 | 2.40 | 4.78 | 9.55 | - | - | - | - | - | - |
Sovelluskentät
Petrokemian teollisuus: Tällä sektorilla ritilöiden on kestettävä erilaisten kemikaalien (happojen, emästen, liuottimien) aiheuttamaa korroosiota ja samalla täytettävä tiukat paloturvallisuusstandardit. Vinyylikloridikuitu- (VCF) ja fenolikuitu- (PIN) ritilät ovat ihanteellisia valintoja poikkeuksellisen korroosionkestävyytensä ja korkean palonestokykynsä ansiosta.
Merituulivoima: Meriympäristöjen suolasumu ja korkea kosteus ovat erittäin syövyttäviä. Vinyylikloridipohjaisen (VCF) ritilän poikkeuksellisen korroosionkestävyys mahdollistaa sen kestävyyden meriveden aiheuttamaa eroosiota vastaan, mikä varmistaa offshore-lauttojen rakenteellisen turvallisuuden ja käyttöiän.
Rautatieliikenne: Rautatieliikennelaitokset vaativat kestäviä, kantavia ja palonkestäviä materiaaleja. Ritilä soveltuu huoltotasoille ja salaojituskanavien suojuksiin, joissa sen korkea lujuus ja korroosionkestävyys kestävät usein toistuvaa käyttöä ja monimutkaisia ympäristöjä.
