Shopify

tuotteet

Suora kiertävä CFRT-menetelmä

lyhyt kuvaus:

Sitä käytetään CFRT-prosessissa.
Lasikuitulangat purettiin ulkopuolella hyllyllä olevista puolista ja järjestettiin sitten samaan suuntaan;
Langat dispergoitiin jännityksellä ja lämmitettiin kuumalla ilmalla tai infrapunalla;
Sula termoplastinen yhdiste syötettiin ekstruuderilla ja kyllästettiin lasikuitu paineen avulla;
Jäähdytyksen jälkeen muodostettiin lopullinen CFRT-levy.


Tuotetiedot

Tuotetunnisteet

Suora kiertävä CFRT-menetelmä
Jatkuvatoimisten kuituvahvisteisten kestomuovien valmistuksessa käytetään suoraa roving-tekniikkaa CFRT-prosessissa. Lasikuitulangat kelattiin ulospäin hyllyllä olevista keloista ja asetettiin sitten samaan suuntaan; langat dispergoitiin jännittämällä ja lämmitettiin kuumalla ilmalla tai infrapunalla; sulaa kestomuoviyhdistettä syötettiin ekstruuderilla ja kyllästettiin lasikuitu paineella; jäähdytyksen jälkeen muodostettiin lopullinen CFRT-levy.

Ominaisuudet
●Ei nukkaa
Yhteensopiva useiden hartsijärjestelmien kanssa
●Hyvä prosessointi
●Erinomainen hajotus
●Erinomaiset mekaaniset ominaisuudet

fsdfds

Sovellus:
Sitä käytetään autoteollisuudessa, rakennusalalla, kuljetuksessa ja ilmailussa.
uyr (1)

Tuoteluettelo

Tuote

Lineaarinen tiheys

Hartsin yhteensopivuus

Ominaisuudet

Loppukäyttö

BHCFRT-01D 300–2400 PA, PBT, PET, TPU, ABS Yhteensopiva useiden hartsijärjestelmien kanssa, vähäinen nukkauma autoteollisuus, rakennusala, kuljetus ja ilmailu
BHCFRT-02D 400–2400 PP, PE Erinomainen dispersio, erinomaiset mekaaniset ominaisuudet auto-, rakennus-, urheilu-, sähkö- ja elektroniikkalaitteet
Tunnistaminen
Lasin tyyppi

E

Suora kiertävä

R

Filamentin halkaisija, μm 400 600 1200 2400
Lineaarinen tiheys, tex 16 16 17 17
Tekniset parametrit

Lineaarinen tiheys (%)

Kosteuspitoisuus (%)

Koko Pitoisuus (%)

Murtolujuus (N/Tex)

ISO1889

ISO3344

ISO1887

IS03341

±5

≤0,10

0,55±0,15

≥0,3

CFRT-prosessi
Sula polymeerihartsin ja lisäaineiden seos saadaan ekstruuderin avulla. Jatkuva filamenttilanka dispergoidaan ja kyllästetään vetämällä sitä sulan seoksen läpi. Jäähdytyksen, kovettumisen ja kelaamisen jälkeen muodostuu lopullinen materiaali.uyr (2)


  • Edellinen:
  • Seuraavaksi:

  • Kirjoita viestisi tähän ja lähetä se meille