uutiset

FRP-vuori on yleinen ja tärkein korroosiontorjuntamenetelmä raskaassa korroosionestorakenteessa.Niistä käsin asetettava FRP on laajalti käytössä sen yksinkertaisen käytön, mukavuuden ja joustavuuden vuoksi.Voidaan sanoa, että käsin asettelumenetelmän osuus FRP-korroosionestorakenteesta on yli 80 %.suhteessa.Käsintehdyssä lasikuitumateriaalissa olevat "kolme päämateriaalia" hartsi, kuitu ja jauhekuitu muodostavat FRP:n rungon, jotka tukevat lujitemuovijärjestelmän lujuutta ja ovat tärkeä osa lujitemateriaalin korroosionestovaikutuksen toteuttamista pitkällä aikavälillä.

Syövyttävän ympäristön ja väliaineen eron mukaan myös FRP:n ainesosat muuttuvat.Ehdollinen materiaalin valinta rakentamisen aikana on avaintekijä sen varmistamiseksi, että valmis FRP-tuote sopeutuu syövyttävään ympäristöön ja kestävyyteen.Siksi FRP-raudoitusmateriaalien valinta on määritettävä ennen rakentamista.Esimerkiksi lasikuidun edustamat lujitemateriaalit ovat yleisimpiä kuitumateriaaleja, jotka kestävät useimpia happokorroosiota;ne eivät kuitenkaan kestä fluorivetyhapon ja kuuman fosforihapon korroosiota.Käytä polyesteriä, polypropeenia ja muita orgaanisia kuitukankaita ja huopaa, voit myös käyttää pellavaa tai rasvatonta sideharsoa, ja jotkut FRP-tuotteet tarvitsevat korroosionkestävyyden ja johtavuuden, voit valita hiilikuitumateriaalit.Sanalla sanoen käsin asetettavan FRP-vahvistetun kuidun valinta on taito- ja tietopiste, joka korroosionestotekniikan ja suunnittelijoiden tulee hallita.

Liimatuissa FRP-tuotteissa suurin osa vahvistuskuiduista on lasikuituja, oli kyseessä sitten kangas, huopa tai lanka.Pääsyynä on se, että hintatekijän lisäksi sillä on myös seuraavat erinomaiset ominaisuudet:
01 Kemiallinen kestävyys
Epäorgaaniset lasikuitutekstiilikuidut eivät mätäne, homehtuu tai huonone.Ne kestävät useimpia happoja paitsi fluorivetyhappoa ja kuumaa fosforihappoa.
02 Mittaltaan vakaa
Lasikankaiden valmistukseen käytettävät lasikuitulangat eivät veny tai kutistu ilmakehän olosuhteiden muuttuessa.Nimellinen murtovenymä on 3-4 %.Bulkki E-lasin keskimääräinen lineaarinen lämpölaajenemiskerroin on 5,4 × 10-6 cm/cm/°C.
03 Hyvä lämpöteho
Lasikuitukankailla on pienempi lämpölaajenemiskerroin ja korkeampi lämmönjohtavuus.Lasikuitu haihduttaa lämpöä nopeammin kuin asbesti tai orgaaniset kuidut.
04 Korkea vetolujuus
Lasikuitulangalla on korkea lujuus-painosuhde.Puola lasikuitulankaa on kaksi kertaa vahvempi kuin teräslanka.Kyky suunnitella yksi- tai kaksisuuntaista lujuutta kankaaseen lisää suuresti loppukäyttötuotteiden joustavuutta.
05 Korkea lämmönkestävyys
Epäorgaaniset lasikuidut eivät pala ja ovat olennaisesti immuuneja korkeille paisto- ja kovettumislämpötiloille, joita usein kohdataan teollisessa käsittelyssä.Lasikuitu säilyttää noin 50 % lujuudestaan ​​700°F:ssa ja 25 % 1000°F:ssa.
06 Matala hygroskooppisuus
Lasikuitulangat on valmistettu ei-huokoisista kuiduista, ja siksi niillä on erittäin alhainen kosteuden imeytyminen.
07 Hyvä sähköeristys
Korkea dielektrinen lujuus ja suhteellisen alhainen dielektrisyysvakio sekä alhainen veden imeytyminen ja korkean lämpötilan kestävyys tekevät lasikuitukankaista erinomaisen sähköeristyksen.
08 Tuotteiden joustavuus
Lasikuitulangoissa käytetyt erittäin hienot filamentit, erilaiset lankakoot ja -konfiguraatiot, erilaiset kudostyypit ja monet erikoisviimeistelyt tekevät lasikuitukankaista hyödyllisiä monenlaisiin teollisiin loppukäyttöihin.
09 edullinen alhainen hinta
Lasikuitukankaat voivat tehdä työn, ja ne ovat kustannuksiltaan verrattavissa synteettisiin ja luonnonkuitukankaisiin.

Siksi lasikuitu on ihanteellinen käsin asetettava FRP-vahvistusmateriaali, joka on taloudellinen, edullinen ja helppokäyttöinen.Se on tällä hetkellä yksi yleisimmin käytetyistä materiaaleista monien lujitemateriaalien joukossa.